Schwarzoxidbeschichtungen

Das Produkt wird mit Eisenoxid beschichtet. Es ist eine chemische Konversionsbeschichtung. Das bedeutet, dass sich Schwarzoxid nicht wie galvanisiertes Nickel oder Zink auf der Substratoberfläche ablagert. Die Schwarzoxidbeschichtung resultiert jedoch aus einer chemischen Reaktion zwischen dem Eisen auf der Eisenmetalloberfläche und den in der Schwarzoxidlösung vorhandenen Oxidsalzen. Danach bildet sich auf der beschichteten Metalloberfläche schwarzes Eisenoxid, Magnetit (Fe3O4). Das Öl wird dann auf das erhitzte Teil aufgetragen und versiegelt es, indem es in die aufgebrachte poröse Schicht „einsinkt“. Es ist das Öl, das verhindert, dass das Werkstück korrodiert.

Es bietet auch viele andere Vorteile. Erstens reduziert es Lichtreflexionen. Dies ist vorteilhaft, da bei Produkten wie IR-Sensoren, UV-Sensoren, Passiv-Infrarot-Detektoren usw. überschüssiges oder reflektiertes Licht die Ergebnisse vollständig verändern kann. Auch die schwarze Oxidbeschichtung ist vorteilhaft, weil sie den Stahl dicker macht, und selbst wenn sie mikroskopisch klein ist, hilft sie dabei, Dinge wie Bohrer oder Schraubendreher scharf zu halten. Darüber hinaus hilft es, Korrosion und Reibung aufgrund des Vorhandenseins von Ölen oder Wachsen zu reduzieren. Auch Wachse oder Öle machen das Material wasserdicht.

Die Behandlung von Verbindungselementen und Flanschen mit einer schwarzen Oxidbeschichtung verleiht nicht nur ein sauberes schwarzes Aussehen, sondern fügt auch eine milde Korrosions- und Verschleißfestigkeit hinzu. Für maximale Korrosionsbeständigkeit kann Schwarzoxid gewachst oder geölt werden, um eine zusätzliche Schutzschicht hinzuzufügen. Die Wachsbeschichtung kann die Farbe der Behandlung dunkler machen, bietet aber die beste Beständigkeit. Die Schwarzoxidbehandlung wird auch als Airbrush-Bläuung bezeichnet.