Wärmebehandlungsprozess

Die Wärmebehandlung bezieht sich auf einen thermischen Metallverarbeitungsprozess, bei dem das Material durch Erhitzen, Wärmeerhaltung und Abkühlung in einen festen Zustand versetzt wird, um die gewünschte Struktur und die gewünschten Eigenschaften zu erhalten.

1. Normalisieren: Erhitzen von Stahl oder Stahlteilen auf eine geeignete Temperatur über dem kritischen Punkt AC3 oder ACM für einen bestimmten Zeitraum und anschließendes Abkühlen an der Luft, um einen Wärmebehandlungsprozess mit Perlitstruktur zu erhalten.

2. Glühen: Das untereutektoide Stahlwerkstück wird auf 20-40 Grad über AC3 erhitzt und nach einer gewissen Zeitdauer langsam mit dem Ofen abgekühlt (oder in Sand eingegraben oder in Kalk gekühlt) zu einer Wärmebehandlung Prozess der Abkühlung in Luft unter 500 Grad.

3. Wärmebehandlung in fester Lösung: Die Legierung wird auf einen Hochtemperatur-Einphasenbereich erhitzt und auf einer konstanten Temperatur gehalten, so dass die überschüssige Phase vollständig in der festen Lösung gelöst wird, und dann schnell abgekühlt, um eine übersättigte feste Lösung zu erhalten.

4. Alterung: Nachdem die Legierung einer Lösungsglühbehandlung oder einer plastischen Kaltverformung unterzogen wurde, ändern sich ihre Eigenschaften mit der Zeit, wenn die Legierung auf Raumtemperatur gebracht oder leicht über der Raumtemperatur gehalten wird.

5. Festlösungsbehandlung: verschiedene Phasen in der Legierung vollständig auflösen, die feste Lösung stärken, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit verbessern, Spannungen beseitigen und erweichen, um die Verarbeitung und Formung fortzusetzen.

6. Alterungsbehandlung: Erhitzen und Halten der Temperatur bei der Ausscheidungstemperatur der Festigungsphase, so dass die Festigungsphase ausgefällt, gehärtet und die Festigkeit verbessert wird.

7. Abschrecken: Ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem der Stahl austenitisiert und dann mit einer angemessenen Abkühlungsgeschwindigkeit abgekühlt wird, so dass das Werkstück Martensit und andere instabile Mikrostrukturumwandlungen im gesamten oder in einem bestimmten Bereich des Querschnitts erfahren kann.

8. Anlassen: Das abgeschreckte Werkstück wird für eine bestimmte Zeit auf eine geeignete Temperatur unterhalb des kritischen Punktes AC1 erhitzt und dann durch ein Verfahren abgekühlt, das die Anforderungen erfüllt, um die erforderliche Struktur und Eigenschaften zu erhalten.

9. Carbonitrieren von Stahl: Beim Carbonitrieren wird gleichzeitig Kohlenstoff und Stickstoff in die Stahloberfläche eingeschleust. Herkömmlicherweise wird das Carbonitrieren, auch bekannt als Cyanidierung, weithin beim Mitteltemperatur-Gascarbonitrieren und Niedertemperatur-Gascarbonitrieren (dh Gasweichnitrieren) verwendet. Der Hauptzweck des Mitteltemperatur-Gascarbonitrierens besteht darin, die Härte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit von Stahl zu verbessern. Niedertemperatur-Gascarbonitrieren ist hauptsächlich Nitrieren, und sein Hauptzweck ist die Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Fressfestigkeit von Stahl.

10. Abschrecken und Anlassen: Es ist allgemein üblich, die Wärmebehandlung mit Abschrecken und Hochtemperaturanlassen als Abschrecken und Anlassen zu kombinieren. Die Abschreck- und Anlassbehandlung wird häufig bei verschiedenen wichtigen Bauteilen eingesetzt, insbesondere bei Pleuelstangen, Bolzen, Zahnrädern und Wellen, die unter wechselnden Belastungen arbeiten. Die getemperte Sorbitstruktur wird nach einer Abschreck- und Anlassbehandlung erhalten, und ihre mechanischen Eigenschaften sind besser als die normalisierte Sorbitstruktur mit der gleichen Härte. Seine Härte hängt von der Hochtemperatur-Anlasstemperatur ab und hängt mit der Anlassstabilität des Stahls und der Größe des Werkstückabschnitts zusammen, im Allgemeinen zwischen HB200-350.

11. Hartlöten: ein Wärmebehandlungsprozess, bei dem zwei Werkstücke erhitzt, geschmolzen und mit Hartlot miteinander verbunden werden.

Zweitens die Prozesseigenschaften

Die Wärmebehandlung von Metallen ist einer der wichtigsten Prozesse im Maschinenbau. Im Vergleich zu anderen Bearbeitungsverfahren verändert die Wärmebehandlung im Allgemeinen nicht die Form und die chemische Gesamtzusammensetzung des Werkstücks, sondern verändert die Mikrostruktur im Inneren des Werkstücks oder verändert die chemische Zusammensetzung der Werkstückoberfläche. , um die Leistung des Werkstücks zu geben oder zu verbessern. Es zeichnet sich durch eine Verbesserung der intrinsischen Qualität des Werkstücks aus, die in der Regel mit bloßem Auge nicht sichtbar ist. Um dem Metallwerkstück die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, physikalischen Eigenschaften und chemischen Eigenschaften zu verleihen, ist neben der angemessenen Auswahl der Materialien und verschiedenen Umformverfahren häufig ein Wärmebehandlungsverfahren unerlässlich. Stahl ist das am häufigsten verwendete Material in der Maschinenindustrie. Die Mikrostruktur von Stahl ist komplex und kann durch Wärmebehandlung kontrolliert werden. Daher ist die Wärmebehandlung von Stahl der Hauptinhalt der Metallwärmebehandlung. Darüber hinaus können auch Aluminium, Kupfer, Magnesium, Titan usw. und ihre Legierungen ihre mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften durch Wärmebehandlung ändern, um eine andere Leistung zu erzielen.

3. Prozess

Der Wärmebehandlungsprozess umfasst im Allgemeinen drei Prozesse des Erhitzens, der Wärmeerhaltung und des Abkühlens, und manchmal gibt es nur zwei Prozesse des Erhitzens und Abkühlens. Diese Prozesse sind miteinander verbunden und ununterbrochen.

Das Erhitzen ist einer der wichtigsten Prozesse der Wärmebehandlung. Es gibt viele Erwärmungsmethoden für die Wärmebehandlung von Metallen. Die frühesten verwendeten Holzkohle und Kohle als Wärmequellen, und in jüngerer Zeit wurden flüssige und gasförmige Brennstoffe verwendet. Der Einsatz von Strom macht das Heizen einfach steuerbar und umweltschonend. Diese Wärmequellen können zur direkten Erwärmung oder indirekten Erwärmung durch geschmolzene Salze oder Metalle sowie schwebende Partikel verwendet werden.

Wenn das Metall erhitzt wird, wird das Werkstück der Luft ausgesetzt, und es kommt häufig zu Oxidation und Entkohlung (d. h. der Kohlenstoffgehalt an der Oberfläche des Stahlteils wird reduziert), was sich sehr nachteilig auf die Oberflächeneigenschaften des Stahlteils auswirkt Teile nach der Wärmebehandlung. Daher sollte das Metall in der Regel in einer kontrollierten Atmosphäre oder Schutzatmosphäre, in Salzschmelze und im Vakuum erhitzt werden und kann auch durch Beschichtungs- oder Verpackungsverfahren geschützt werden.

Die Erwärmungstemperatur ist einer der wichtigen Prozessparameter des Wärmebehandlungsprozesses. Die Auswahl und Steuerung der Heiztemperatur sind die Hauptpunkte, um die Qualität der Wärmebehandlung sicherzustellen. Die Erwärmungstemperatur variiert mit dem zu verarbeitenden Metallmaterial und dem Zweck der Wärmebehandlung, wird jedoch im Allgemeinen über die Phasenübergangstemperatur erwärmt, um eine Hochtemperaturstruktur zu erhalten. Außerdem dauert die Transformation eine gewisse Zeit. Wenn die Oberfläche des Metallwerkstücks die erforderliche Erwärmungstemperatur erreicht, muss sie daher für eine bestimmte Zeitdauer auf dieser Temperatur gehalten werden, um die Innen- und Außentemperaturen konsistent zu machen und die Mikrostruktur vollständig zu ändern. Diese Zeitspanne wird Haltezeit genannt. Wenn eine Erwärmung mit hoher Energiedichte und eine Oberflächenwärmebehandlung verwendet werden, ist die Erwärmungsgeschwindigkeit extrem schnell und es gibt im Allgemeinen keine Haltezeit, während die Haltezeit der chemischen Wärmebehandlung oft länger ist.

Das Abkühlen ist auch ein unverzichtbarer Schritt im Wärmebehandlungsprozess. Das Kühlverfahren variiert mit verschiedenen Prozessen und steuert hauptsächlich die Kühlrate. Im Allgemeinen ist die Abkühlgeschwindigkeit beim Glühen am langsamsten, die Abkühlgeschwindigkeit beim Normalisieren schneller und die Abkühlgeschwindigkeit beim Abschrecken schneller. Aufgrund unterschiedlicher Stahlsorten bestehen jedoch auch unterschiedliche Anforderungen. So kann beispielsweise hohlgehärteter Stahl mit der gleichen Abkühlgeschwindigkeit wie beim Normalglühen gehärtet werden.

Vier, Prozessklassifizierung

Der Metallwärmebehandlungsprozess kann grob in drei Kategorien unterteilt werden: Gesamtwärmebehandlung, Oberflächenwärmebehandlung und chemische Wärmebehandlung. Je nach Heizmedium, Heiztemperatur und Kühlmethode kann jede Kategorie in mehrere unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren eingeteilt werden. Dasselbe Metall wendet unterschiedliche Wärmebehandlungsprozesse an, um unterschiedliche Strukturen zu erhalten und somit unterschiedliche Eigenschaften zu haben. Stahl ist das in der Industrie am häufigsten verwendete Metall, und die Mikrostruktur von Stahl ist auch die komplexeste, sodass es viele Arten von Wärmebehandlungsprozessen für Stahl gibt.

Die Gesamtwärmebehandlung ist ein Metallwärmebehandlungsprozess, der das Werkstück als Ganzes erwärmt und es dann mit einer angemessenen Geschwindigkeit abkühlt, um die erforderliche metallografische Struktur zu erhalten, um seine gesamten mechanischen Eigenschaften zu ändern. Die gesamte Wärmebehandlung von Stahl umfasst im Allgemeinen vier grundlegende Prozesse: Glühen, Normalglühen, Abschrecken und Anlassen.

Prozess bedeutet:

Glühen besteht darin, das Werkstück auf eine geeignete Temperatur zu erhitzen, je nach Material und Werkstückgröße unterschiedliche Haltezeiten anzunehmen und es dann langsam abzukühlen. Der Zweck besteht darin, die innere Struktur des Metalls den Gleichgewichtszustand erreichen oder nahe daran zu bringen gut Prozessleistung und -leistung oder zum weiteren Abschrecken Bereiten Sie sich auf die Organisation vor.

Beim Normalisieren wird das Werkstück auf eine geeignete Temperatur erhitzt und dann an der Luft abgekühlt. Die Wirkung des Normalisierens ist ähnlich der des Glühens, aber die erhaltene Struktur ist feiner. Es wird oft verwendet, um die Schneidleistung von Materialien zu verbessern, und wird manchmal für einige Teile mit geringen Anforderungen verwendet. als abschließende Wärmebehandlung.

Das Abschrecken besteht darin, das Werkstück in einem Abschreckmedium wie Wasser, Öl oder anderen anorganischen Salzen und organischen wässrigen Lösungen nach dem Erhitzen und Warmhalten des Werkstücks schnell abzukühlen. Nach dem Abschrecken wird der Stahl hart, aber gleichzeitig spröde. Um die Sprödigkeit mit der Zeit zu beseitigen, ist es im Allgemeinen notwendig, mit der Zeit zu tempern.

Um die Sprödigkeit von Stahlteilen zu verringern, werden die abgeschreckten Stahlteile lange Zeit auf einer geeigneten Temperatur über Raumtemperatur, aber unter 650 Grad C gehalten und dann abgekühlt. Dieser Vorgang wird Temperieren genannt. Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen sind die "vier Feuer" in der gesamten Wärmebehandlung. Unter ihnen sind Abschrecken und Anlassen eng miteinander verbunden und werden oft zusammen verwendet, und keines von beiden ist unverzichtbar. Die „vier Feuer“ haben unterschiedliche Wärmebehandlungsverfahren mit unterschiedlichen Heiztemperaturen und Kühlmethoden entwickelt. Um eine bestimmte Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen, wird der Prozess der Kombination von Abschrecken und Hochtemperaturanlassen als Abschrecken und Anlassen bezeichnet. Nachdem einige Legierungen abgeschreckt wurden, um eine übersättigte feste Lösung zu bilden, werden sie lange Zeit bei Raumtemperatur oder einer etwas höheren geeigneten Temperatur gehalten, um die Härte, Festigkeit oder elektrischen und magnetischen Eigenschaften der Legierung zu verbessern. Ein solches Wärmebehandlungsverfahren wird als Alterungsbehandlung bezeichnet.

Das Verfahren zur effektiven und engen Kombination von Druckverformung und Wärmebehandlung, um dem Werkstück eine gute Festigkeit und Zähigkeit zu verleihen, wird als Verformungswärmebehandlung bezeichnet. Die Wärmebehandlung in einer Unterdruckatmosphäre oder im Vakuum wird als Vakuumwärmebehandlung bezeichnet, die nicht nur dazu führt, dass das Werkstück nicht oxidiert oder entkohlt wird, die Oberfläche des Werkstücks nach der Behandlung glatt bleibt und die Leistung des Werkstücks verbessert wird.

Die Oberflächenwärmebehandlung ist ein Metallwärmebehandlungsprozess, bei dem nur die Oberfläche des Werkstücks erwärmt wird, um die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche zu ändern. Um nur die Oberflächenschicht des Werkstücks zu erwärmen, ohne zu viel Wärme in das Innere des Werkstücks gelangen zu lassen, muss die verwendete Wärmequelle eine hohe Energiedichte aufweisen, dh dem Werkstück wird eine größere Menge an Wärmeenergie zugeführt pro Flächeneinheit, so dass die Oberflächenschicht oder lokale Fläche vonDas Werkstück kann kurzzeitig oder augenblicklich sein. hohe Temperatur erreichen. Die Hauptmethoden der Oberflächenwärmebehandlung sind Flammabschrecken und Wärmebehandlung durch Induktionserwärmung. Häufig verwendete Wärmequellen sind Flammen wie Oxyacetylen oder Oxypropan, induzierter Strom, Laser und Elektronenstrahl.

Die chemische Wärmebehandlung ist ein Wärmebehandlungsverfahren für Metalle, das die chemische Zusammensetzung, Struktur und Eigenschaften der Werkstückoberfläche verändert. Der Unterschied zwischen der chemischen Wärmebehandlung und der Oberflächenwärmebehandlung besteht darin, dass erstere die chemische Zusammensetzung der Oberfläche des Werkstücks verändert. Die chemische Wärmebehandlung besteht darin, das Werkstück in einem Medium (Gas, Flüssigkeit, Feststoff) zu erhitzen, das Kohlenstoff, Salz oder andere Legierungselemente enthält, und es für eine lange Zeit zu halten, so dass die Oberflächenschicht des Werkstücks mit Elementen wie Kohlenstoff infiltriert wird , Stickstoff, Bor und Chrom. Nachdem die Elemente infiltriert sind, werden manchmal andere Wärmebehandlungsprozesse wie Abschrecken und Anlassen durchgeführt. Die wichtigsten Methoden der chemischen Wärmebehandlung sind Aufkohlen, Nitrieren und Metallisieren.

Die Wärmebehandlung ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Herstellung von mechanischen Teilen und Werkzeugen. Im Allgemeinen kann es verschiedene Eigenschaften des Werkstücks wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. sicherstellen und verbessern. Es kann auch die Struktur und den Spannungszustand des Rohlings verbessern, um verschiedene Kalt- und Warmbearbeitungen zu erleichtern.

Zum Beispiel: Weißes Gusseisen kann nach einer Langzeitglühbehandlung zur Verbesserung der Plastizität verformbares Gusseisen sein; Zahnräder nehmen den richtigen Wärmebehandlungsprozess an, und die Lebensdauer kann verdoppelt oder Dutzende Male höher sein als die von Zahnrädern ohne Wärmebehandlung; Das Infiltrieren einiger Legierungselemente hat einige teure Eigenschaften von legiertem Stahl, die einige hitzebeständige Stähle und rostfreie Stähle ersetzen können; Fast alle Werkzeuge und Matrizen müssen wärmebehandelt werden, bevor sie verwendet werden können.

Warum müssen Stahlrohre wärmebehandelt werden?

Die Funktion der Wärmebehandlung besteht darin, die mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren und Präzisionsstahlrohren zu verbessern, Eigenspannungen zu beseitigen und die Bearbeitungsleistung von Stahlrohren zu verbessern.

Entsprechend den unterschiedlichen Zwecken der Wärmebehandlung kann der Wärmebehandlungsprozess in zwei Kategorien eingeteilt werden: vorläufige Wärmebehandlung und abschließende Wärmebehandlung.

1. Vorbereitende Wärmebehandlung

Der Zweck der vorbereitenden Wärmebehandlung besteht darin, die Verarbeitbarkeit zu verbessern, innere Spannungen zu beseitigen und eine gute metallografische Struktur für die abschließende Wärmebehandlung vorzubereiten. Der Wärmebehandlungsprozess umfasst Glühen, Normalisieren, Altern, Abschrecken und Anlassen usw.

(1) Glühen und Normalisieren

Glühen und Normalisieren werden für warmumgeformte Rohlinge verwendet. Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als {{0}},5 Prozent werden oft geglüht, um ihre Härte zu verringern und sie leichter zu schneiden; Kohlenstoffstahl und legierter Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 0,5 Prozent, um ein Anhaften am Messer zu vermeiden, wenn ihre Härte zu gering ist, und die Verwendung einer Normalisierungsbehandlung. Durch Glühen und Normalisieren können die Körner und die gleichmäßige Struktur immer noch verfeinert werden, um sie auf die nachfolgende Wärmebehandlung vorzubereiten. Glühen und Normalisieren werden normalerweise nach der Rohlingsherstellung und vor der Grobbearbeitung geplant.

(2) Alterungsbehandlung

Die Alterungsbehandlung wird hauptsächlich verwendet, um die bei der Rohlingsherstellung und -bearbeitung erzeugten inneren Spannungen zu beseitigen.

Um übermäßigen Transportaufwand zu vermeiden, kann bei Teilen mit allgemeiner Präzision vor der Endbearbeitung eine Alterungsbehandlung angeordnet werden. Bei Teilen mit hohen Anforderungen an die Präzision (z. B. Gehäuse der Koordinatenbohrmaschine usw.) sollten jedoch zwei oder mehrere Alterungsbehandlungsverfahren angeordnet werden. Einfache Teile unterliegen im Allgemeinen keiner Alterungsbehandlung.

Zusätzlich zu Gussteilen werden für einige Präzisionsteile mit geringer Steifigkeit (wie z. Abschluss. Bei einigen Wellenteilen sollte auch nach dem Richtvorgang eine Alterungsbehandlung angeordnet werden.

(3) Abschrecken und Anlassen

Abschrecken und Anlassen ist die Hochtemperatur-Anlassbehandlung nach dem Abschrecken, mit der eine gleichmäßige und sorgfältig angelassene Sorbitstruktur erhalten werden kann, um die Verringerung der Verformung während der anschließenden Oberflächenabschreck- und Nitrierbehandlung vorzubereiten. Daher kann das Abschrecken und Anlassen auch als vorläufige Wärmebehandlung eingesetzt werden.

Aufgrund der guten umfassenden mechanischen Eigenschaften der Teile nach dem Abschrecken und Anlassen können einige Teile, die keine hohe Härte und Verschleißfestigkeit erfordern, auch als abschließender Wärmebehandlungsprozess verwendet werden.

2. Abschließende Wärmebehandlung

Zweck der abschließenden Wärmebehandlung ist die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wie Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit.

1 Abschrecken

Das Abschrecken umfasst Oberflächenabschrecken und integrales Abschrecken. Unter ihnen wird das Oberflächenabschrecken aufgrund geringerer Verformung, Oxidation und Entkohlung weit verbreitet verwendet, und das Oberflächenabschrecken hat auch die Vorteile einer hohen äußeren Festigkeit und einer guten Verschleißfestigkeit, während eine gute innere Zähigkeit und eine starke Schlagfestigkeit beibehalten werden. Um die mechanischen Eigenschaften oberflächengehärteter Teile zu verbessern, ist häufig eine Wärmebehandlung wie Abschrecken und Anlassen oder Normalglühen als vorläufige Wärmebehandlung erforderlich. Die allgemeine Prozessroute ist: Stanzen -- Schmieden -- Normalisieren (Glühen) -- Schruppen -- Abschrecken und Anlassen -- Vorschlichten -- Oberfläche Abschrecken -- Veredelung.

(2) Aufkohlen und Abschrecken

Das Aufkohlen und Abschrecken eignet sich für kohlenstoffarmen und niedriglegierten Stahl. Zunächst wird der Kohlenstoffgehalt der Oberflächenschicht des Teils erhöht. Nach dem Abschrecken kann die Oberflächenschicht eine hohe Härte erhalten, während der Kern immer noch eine gewisse Festigkeit und eine hohe Zähigkeit und Plastizität beibehält. Das Aufkohlen wird in Gesamtaufkohlung und lokale Aufkohlung unterteilt. Beim lokalen Aufkohlen sollten für den nicht aufgekohlten Teil Maßnahmen gegen Durchsickern (Verkupferung oder Beschichtung mit gegen Durchsickern) ergriffen werden. Aufgrund der großen Verformung beim Aufkohlen und Abschrecken und der Aufkohlungstiefe im Allgemeinen zwischen 0,5 und 2 mm, wird der Aufkohlungsprozess im Allgemeinen zwischen Vorschlichten und Schlichten angeordnet.

Der Prozessweg ist im Allgemeinen: Stanzen – Schmieden – Normalisieren – Schruppen, Vorschlichten – Aufkohlen und Abschrecken – Schlichten.

Wenn der nicht aufgekohlte Teil des lokal aufgekohlten Teils den Prozessplan zum Entfernen der überschüssigen aufgekohlten Schicht nach dem Erhöhen des Aufmaßes annimmt, sollte der Prozess zum Entfernen der überschüssigen aufgekohlten Schicht nach dem Aufkohlen und vor dem Abschrecken angeordnet werden.

(3) Nitrierbehandlung

Beim Nitrieren werden Stickstoffatome in die Metalloberfläche eingeschleust, um eine Schicht stickstoffhaltiger Verbindungen zu erhalten. Die Nitrierschicht kann die Härte, Verschleißfestigkeit, Ermüdungsfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Teileoberfläche verbessern. Da die Nitriertemperatur niedrig ist, die Verformung gering ist und die Nitrierschicht dünn ist (im Allgemeinen nicht mehr als 0.6~0.7 mm), sollte der Nitrierprozess so weit wie möglich zurückgelegt werden möglich. Um die Verformung beim Nitrieren zu verringern, ist in der Regel ein Hochtemperaturanlassen zum Spannungsarmglühen erforderlich.

Darüber hinaus kann der Rollenherd-Durchlaufwärmebehandlungsofen entsprechend seiner Struktur in einstufige, zweistufige und dreistufige Stahlrohre unterteilt werden. Zweistufige oder dreistufige Rollenherdöfen werden hauptsächlich für die Blankwärmebehandlung von nahtlosen Stahlrohren verwendet und werden allgemein Rollenherd-Blankwärmebehandlungsöfen genannt. Ein kontinuierlicher Wärmebehandlungsofen mit Rollenherd.

Das Wärmebehandlungsverfahren ist in der Norm für nahtlose Stahlrohre angegeben; einige Produkte. Die Norm legt die Leistungsanforderungen fest, die nahtlose Stahlrohre erfüllen sollten. Im Allgemeinen wird die fertige Wärmebehandlung von nahtlosen Stahlrohren aus kohlenstoffarmem Stahl meist vollständig geglüht oder normalisiert; während das nahtlose Stahlrohr aus austenitischem Chrom-Nickel-Edelstahl die Lösungsbehandlung Shandong Sinoma-Stahlrohr annimmt.

Nachdem das nahtlose Stahlrohr warmgewalzt wurde, werden die nichtmetallischen Einschlüsse im Stahl (hauptsächlich Sulfide und Oxide und Silikate) zu dünnen Blechen gepresst, und es tritt ein Delaminations-(Sandwich-)Phänomen auf. Die durch ungleichmäßige Abkühlung verursachte Eigenspannung ist viel größer als die Belastung durch Belastung.