GESCHWEIßT VS. NAHTLOSE RÖHRE

Geschweißte Rohre

Wie der Name schon sagt, wird ein geschweißtes Rohr hergestellt, indem ein Ende eines Blechs oder einer Platte mit dem gegenüberliegenden Ende verbunden und zusammengeschweißt wird. Um die Enden miteinander zu verbinden, wird das Metall längs mit einer Reihe von Metallwalzen geformt, wo am Ende der Walzwerke Schweißnähte hergestellt und die beiden Seiten des Materials miteinander verbunden sind. Die verwendeten Schweißverfahren variieren je nach Materialtyp, Dicke und vorgedrungenem Rohrhersteller. Zu den gängigen Prozessen gehören Widerstandsschweißen, Hochfrequenz-Induktionsschweißen und Laserschweißen. Nachdem das Material in die Rohrform eingeschweißt wurde, wird das neu geformte Rohr auf eine bestimmte Länge geschnitten und das überschüssige Schweißmaterial entfernt.

Nahtlose Tube

Ein nahtloses Rohr ist ein Metallrohr, das nicht auf Schweißen angewiesen ist und durch verschiedene Prozesse geformt werden kann. Ein beliebtes Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Rohres ist das Rotationspiercing. Um das Rotationspiercing durchzuführen, erhält ein massives zylindrisches Knüppel aus Metall einen kleinen Einzug in der Mitte einer seiner Flächen. Das Material wird dann durch ein Rollensystem gespeist, das in der Regel mit mechanischer oder hydraulischer Kraft erfolgt. Die Außenwalzen formen den Außendurchmesser des nahtlosen Schlauches und die Innere Matrize, die sogenannte Piercerrolle, wird an der kleinen Einbuchtung ausgerichtet und bildet den Innendurchmesser. Bei bestimmten Materialien wird der Knüppel vor diesem Prozess erhitzt, um die Formbarkeit zu verbessern.

Nachdem der anfängliche Innen- und Außendurchmesser gebildet wurden, sind sie in der Regel nicht die genauen Abmessungen, die für das Endrohrprodukt erforderlich sind. Daher wird ein Dorn durch den neu gebildeten Innendurchmesser des nahtlosen Rohres gespeist. Dann wird das nahtlose Rohr durch mehrere andere Sätze von Matrizen gefüttert, um es auf die endgültige gewünschte Form zu bringen. Nachfolgende Prozesse, wie z.B. glühen, können verwendet werden, um die mechanischen Eigenschaften des nahtlosen Rohres zu verbessern. Ein Schneidverfahren wird auch verwendet, um die gewünschte Länge zu erreichen.

Die Vorteile von Geschweißtem Rohr

Der Hauptvorteil von geschweißten Rohren ist, dass es in der Regel wirtschaftlicher zu kaufen ist. Dies wird durch die geringeren Kosten für die Herstellung von Schweißrohrimen im Vergleich zu nahtlosen Rohren angetrieben. Geschweißte Rohre können in der Regel schneller gemacht werden, wodurch die Kosten reduziert werden. Die schnellere Produktionszeit bedeutet auch, dass geschweißte Rohre in der Regel auch die Lieferzeiten bei der Bestellung reduziert haben.

Die Vorteile von Seamless Tube

Nahtloses Rohr, obwohl in der Regel teurer, hat mehrere Vorteile gegenüber geschweißten Rohren. Viele seiner Vorteile ergeben sich aus der Einheitlichkeit seiner Zusammensetzung, da es keine schweißgeschweißte Naht hat. Im Allgemeinen fördert die Gleichmäßigkeit eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, höhere Zugfestigkeiten und eine höhere Druckbeständigkeit im Vergleich zu schweißgeschweißten Rohren. Neben der Schaffung eines gleichmäßigeren Rohres eignet sich der nahtlose Rohrherstellungsprozess auch gut für dickwandigen Anwendungen.

Häufige Verwendungen von geschweißten Rohren

Geschweißte Rohre werden häufig in Anwendungen verwendet, die keinen extremen Service erfordern, aber sehr genaue Abmessungen erfordern, z. B. Architekturanwendungen. Es ist auch eine gute Wahl für den allgemeinen Gebrauch Schläuche in einer Vielzahl von Branchen wegen seiner Erschwinglichkeit und Fähigkeit, schnell hergestellt werden.

Häufige Verwendungen von Seamless Tube

Nahtlose Schläuche werden in Anwendungen eingesetzt, die kritische Festigkeitsanforderungen haben, wie z. B. Schlüsselkomponenten von Industriemaschinen. Nahtlose Rohre können auch unter Bedingungen verwendet werden, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie einige Öl- und Gasextraktion oder chemische Verarbeitungsumgebungen.