Was ist der Unterschied zwischen Hastelloy B2&B3
Sep 23, 2020
Unterschied zwischen Hastelloy B2&Amp; Hastelloy B3
Der Unterschied zwischen Hastelloy B2&Amp; Hastelloy B3 ist wichtig zu berücksichtigen. Das Besondere an Alloy B2 und Hastelloy B3 ist, dass beide Materialien nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure und Salzsäure eine gute Beständigkeit verleihen. Der Hauptunterschied zwischen diesen beiden Materialtypen besteht jedoch darin, dass Hastelloy B3 verbesserte Herstellungseigenschaften und eine verbesserte thermische Stabilität bietet. Im Vergleich zu Hastelloy B2 weist die Legierung B3 eine größere strukturelle Stabilität auf, was wiederum zu geringeren Bedenken während des Betriebs, der Herstellung und des Schweißens führt.
Hastelloy B gegen Hastelloy C.
Beim Vergleich von Hastelloy B mit Hastelloy C ist zu beachten, dass Hastelloy B zur Familie der Hastelloy-Legierungen gehört, die Nickel-Molybdän enthalten. In der Familie der Hastelloy-Legierungen zeigt Legierung B die stärkste Beständigkeit gegen Salzsäure. Hastelloy C gehört ebenfalls zur Familie der Hastelloy-Legierungen, diese Familie enthält jedoch Nickel-Molybdän-Chrom.
Hastelloy B3 Density&Amp; Schweißen
In Bezug auf Hastelloy B3 Density&Amp; Beim Schweißen beträgt die Dichte 9,22 g / cm³. In Bezug auf die Schweißbarkeit ist Alloy B3 für seine gute Schweißbarkeit bekannt. Wenn die richtigen Schweißverfahren und Schweißtechniken unter Verwendung der herkömmlichen Lichtbogenschweißverfahren für Legierung B3 durchgeführt werden, ist es möglich, Schweißnähte von hoher Qualität herzustellen. Die gängigen Schweißtechniken zum Schweißen von Legierung B3 sind das Schutzgasschweißen (SMAW / „Stick“), das Gasmetall-Lichtbogenschweißen (GMAW / „MIG“) und das Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen (GTAW / „WIG“). Neben diesen Schweißverfahren, die für Hastelloy B3 verwendet werden, gibt es auch andere Schweißverfahren, die Elektronenstrahlschweißen (EBW), Laserstrahlschweißen (LBW), Widerstandspunktschweißen (RSW) und Plasmaschweißen (PAW) umfassen. . Das Unterpulverschweißen (SAW) wird für die Legierung B3 nicht empfohlen.
Legierung B2 | Ni | C | Mo. | Mn | Si | Fe | P | S | Co. | Cr |
Balance | 0,02 max | 26 – 30 | 1,00 max | 0,1 max | 2,0 max | 0,04 max | 0,03 max | 1,0 max | 1,0 max | |
Legierung B3 | Ni | C | Mo. | Mn | Si | Fe | Ti | S | Cu | Cr |
65,0 min | 0,01 max | 28.5 | 3,0 max | 0,10 max | 15 | 0,2 max | 0,03 max | 0,20 max | 1,5 max |
Klasse | Dichte | Schmelzpunkt | Streckgrenze (0,2% Offset) | Zerreißfestigkeit | Verlängerung |
Legierung B2 | 9,2 g / cm³ | 1370 °C (2500 °F) | Psi - 51000, MPa - 350 | Psi - 1,10,000, MPa - 760 | 40 % |
Legierung B3 | – | – | – | – | – |
STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. | AFNOR | DE | JIS | BS | GOST |
Legierung B2 | N10276 | 2.4617 | – | – | – | – | – |
Legierung B3 | N10675 | 2.4600 | – | – | – | – | – |







