SAW/ERW/EFW Rohr & Rohr

1.EFW Rohr vs ERW Rohr

EFW-Rohr bedeutet Electric Fusion Welding

ERW-Rohre bedeuten elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre.
 
Elektrisches Fusionsschweißen (EFW-Stahlrohr) bezieht sich auf ein Elektronenstrahlschweißen, bei dem die Verwendung einer Hochgeschwindigkeitsbewegung der elektronenstrahlgerichteten kinetischen Aufprallenergie umgewandelt wird, um das Werkstück so zu erwärmen, dass das Werkstück die Schmelze verlässt, die Bildung der Schweißnaht.
Es wird hauptsächlich zum Schweißen von unterschiedlichen Stahlschweißblechen oder zum Schweißen von Metallschweißblechen mit hoher Leistungsdichte verwendet, die schnell auf hohe Temperaturen erhitzt werden können, wodurch alle refraktären Metalle und Legierungen schmelzen können. Tiefes Eindringschweißen schnell, Wärmeeinflusszone ist extrem klein, so geringe Leistungseinbußen auf die Verbindungen, die Verbindung fast keine Verformung. Aber es hat eine Anforderung an einen speziellen Schweißraum, weil Schweißen mit Röntgenstrahlen.
 
Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW-Stahlrohr): Schweißelementkombination ist die Druckausübung durch die Elektroden, die Verwendung von Strom durch den Verbindungsbereich der Kontaktfläche und das angrenzende wärmeerzeugende Widerstandsschweißverfahren, auch bekannt als Kontaktschweißen. Es hat eine ausgezeichnete Zähigkeit und dynamische Belastungsfestigkeit, Schweißverformung.
Häufig verwendetes Punktschweißen, Nahtschweißen und Stumpf drei.
 
Der Unterschied zwischen ERW und EFW
 
ERW ist der erste Buchstabe des Widerstandsschweißens Elektrische Widerstandsschweißabkürzung ERW-Rohr- und Unterpulverschweißrohrschweißverfahren unterscheiden sich erheblich, die Verwendung von ungefülltem Metalldruckschweißen, die Schweißnaht wird nicht mit anderen Bauteilen gefüllt, durch hochfrequenten Strom Der Hauteffekt und der Näherungseffekt, so dass die sofortige Plattenkante auf die Schweißtemperatur erwärmt wird, von der Extrusionswalze gequetscht und die Bildung der Schweißnaht geschmiedet. Hochwertiges Stahlrohr erfordert Schweißlinie On-Line- oder Offline-Wärmebehandlung, die Schweißzonenverfeinerung, hochwertige ERW-geschweißte Rohrschweißung kann das gleiche Maß an Zähigkeit mit dem Grundmetall erreichen, das ist Untergetauchter Lichtbogenschweißprozess kann nicht erreicht werden. EFW ist der erste Buchstabe des elektrischen Schmelzschweißens SAW - elektrisches Schweißen (EFW), ist durch eine oder mehrere Verbrauchselektroden und das Werkstück wird zu dem Metall zwischen dem Metall erhitzt Zwischen der Kombination eines Prozesses, der Lichtbogen des Metalls und des Zusatzwerkstoffs, um vollständig zu schmelzen, müssen Sie nicht drücken, füllen Sie den Metallteil aller harten Arbeit von der Elektrode. GMAW - Eine Art des elektrischen Schmelzschweißens (EFW), die dem Unterpulverschweißen ähnelt, außer dass sie durch ein Inertgas geschützt ist und besser funktioniert. Spiralschweißen --- Dies ist auch eine Art Unterpulverschweißen mit einer Spiralschweißung.

2. Geschweißte Rohrherstellung Prozess
 

Geschweißte Rohre werden aus Blech oder aus fortgesetzten Spulen oder Bändern hergestellt. Zu hergestellten geschweißten Rohren, zuerst, Platte oder Spule wird im kreisförmigen Abschnitt mit Hilfe einer Blechbiegemaschine oder durch eine Rolle im Falle eines fortgesetzten Prozesses gewalzt.

Sobald der kreisförmige Abschnitt von der Platte gewalzt ist, wird im zweiten Schritt das Rohr mit Hilfe des Schweißaufbaus geschweißt. Ein Rohr kann mit oder ohne Zusatzmaterial mit dem entsprechenden Schweißverfahren geschweißt werden. Geschweißte Rohre sind im Vergleich zu einem nahtlosen Rohr billiger und aufgrund der Schweißverbindung auch schwach. Geschweißte Rohre können in großen Formaten ohne obere Einschränkung hergestellt werden. Geschweißte Rohre mit Zusatzwerkstoff können bei der Herstellung von Biegungen und Winkeln mit langem Radius verwendet werden.

Hier habe ich Ihnen eine Umformung der Platte durch Walzmaschine gezeigt. Bei dieser Methode wird die Platte zwischen das Rollenpaar gelegt. Die Platte wird im kreisförmigen Abschnitt geformt, indem die Last allmählich auf die obere Rolle aufgebracht und die Platte gedreht wird. Diese Methode wird für die Herstellung von SAW-Rohren mit höherer Dicke verwendet. Anstelle der Walze kann auch das Punktpressverfahren, das auch als UO-Verfahren bezeichnet wird, verwendet werden, um aus der Platte einen kreisförmigen Abschnitt zu bilden. UO bedeutet, dass Sie zuerst eine U-Form und dann eine O-Form erstellt haben.

Herstellungsverfahren für SAW-geschweißte Rohre

In einem SAW-Rohr mit Einzelnaht erfolgt die Hochzeit mit Hilfe des Tauchlichtbogenschweißprozesses. Bei diesem Verfahren wird ein Schweißlichtbogen in Schweißfluss getaucht. Ein fester Fülldraht wird von außen zugeführt. Das Rohr wird zuerst innen und dann von außen verschweißt.

Beim Doppelnahtsägerohr werden die ersten beiden Hälften durch eine Klebeschweißnaht verbunden, die als Fit-up bezeichnet wird. Das Doppelnahtsägerohr beherbergt eine gegenüberliegende Zweischweißnaht. Beide Nähte werden von innen und außen verschweißt. Bei Rohren mit hoher Dicke wird ein Mehrfachschweißen durchgeführt.

In einem Spiralsägerohr wird die Stahlplatte aus der Haspel in einer Spiralschleife geformt. Diese Spiralschleife wird dann von innen und außen an das Rohr geschweißt. Aufgrund der Herstellungsmethode kann eine Vielzahl von Durchmessern hergestellt werden. Spiralsägerohre werden für Niederdruckarbeiten eingesetzt.

Während gerade Sägerohre für den Mittel- bis Hochdruckbetrieb verwendet werden. Spiralsägerohre sind im Vergleich zu geraden Sägerohren kostengünstiger.

Sobald das Schweißen abgeschlossen ist, wird die Wärmebehandlung an der Schweißnaht oder am gesamten Rohrkörper durchgeführt, dies hängt von der Dicke der Rohre ab. Schweißnähte werden auch verschiedenen zerstörungsfreien Tests wie RT & UT unterzogen, um die Festigkeit des Schweißmaterials sicherzustellen.

Sobald alle ZfP-Rohre fertiggestellt sind, werden sie hydrogetestet, um die Festigkeit und die Fähigkeit zu gewährleisten, unter Druck auslaufsicher zu bleiben. In der letzten Phase der Inspektion wird das Rohr von einem kompetenten Prüfingenieur visuell und maßhaltig geprüft. Er stellt sicher, dass die Pipe die Code-, Standard- und Spezifikationsanforderungen erfüllt. Sobald der Inspektionsingenieur das Rohr freigegeben hat, markiert es gemäß den Standardanforderungen und sendet es für die Verpackung.
 
ERW / EFW oder HFW Geschweißtes Rohrherstellungsverfahren

Rohre mit geringerer Dicke, hauptsächlich ERW / EFW oder HFW geschweißte Rohre, werden im Weiterwalzverfahren gebildet. Bei diesem Verfahren wird ein flaches Metallband aus dem Bandcoil in die Reihe der in Linie montierten Walzen eingeführt. Diese Walzen bilden allmählich das Band im kreisförmigen Teil. Am Ende der Walzmontage wird dieses Rohr kontinuierlich mit einer Schweißmaschine verschweißt.

ERW/EFW und HFW sind Schweißverfahren, bei denen Rohre ohne Zugabe von Zusatzwerkstoffen geschweißt werden. Das EFW-Schweißverfahren kann jedoch auch mit Zusatzwerkstoffen verwendet werden.

ERW Rohrherstellungsprozess

Beim ERW-Schweißen werden zwei Elektroden, meist aus Kupfer, verwendet, um Druck und Strom auszuüben. Die Elektroden sind scheibenförmig und drehen sich, wenn das Material zwischen ihnen hindurchgeht. Dadurch bleiben die Elektroden in ständigem Kontakt mit dem Material, um lange kontinuierliche Schweißnähte zu machen.

Ein Schweißtransformator liefert Niederspannungs- und Hochstrom-Wechselstrom. Die Verbindung des Rohres hat einen hohen elektrischen Widerstand gegenüber dem Rest des Stromkreises und wird durch den Strom bis zu seinem Schmelzpunkt erwärmt. Die halbgeschmolzenen Oberflächen werden mit einer Kraft zusammengedrückt, die eine Fusionsbindung erzeugt, was zu einer gleichmäßig verschweißten Struktur führt.

HFW-Rohrherstellungsprozess

Beim HFW-Schweißen wird ein hochfrequenter Strom verwendet, um Schweißverbindungen herzustellen. Während im EFW-Schweißverfahren der externe Hochenergielichtbogen verwendet wird, um eine Schweißverbindung herzustellen. Sobald das Schweißen abgeschlossen ist, wird das überschüssige Schweißmaterial von außen und innen mit Hilfe von Trimmerwerkzeugen entfernt.

Im Allgemeinen, um die negativen Auswirkungen des Schweißens zu reduzieren, wird eine lokale Wärmebehandlung der Schweißnaht sofort durchgeführt, die den Online-Ultraschalltest durchläuft. Normalerweise wird ein induktives Erwärmungsverfahren verwendet, um die Mikrostruktur der geschweißten Zone wiederherzustellen. Diese Art der Wärmebehandlung wird als Nachglühen bezeichnet. In der nächsten Phase wird das Rohr Hydro-Tests, visuelle und dimensionale Inspektionen durchlaufen und sobald es vom Inspektionsingenieur zertifiziert wurde, wird es zur Verpackung geschickt.