Säge-/ERW-/EFW-Rohre und -Röhren
Jul 28, 2022
EFW-Rohr vs. ERW-Rohr
EFW-Rohr bedeutet Electric Fusion Welding
ERW-Rohre bedeuten elektrisch widerstandsgeschweißte Rohre.
Elektrisches Schmelzschweißen (EFW-Stahlrohr) bezieht sich auf ein Elektronenstrahlschweißen, bei dem durch die Hochgeschwindigkeitsbewegung des Elektronenstrahls gerichtete kinetische Aufprallenergie umgewandelt wird, um das Werkstück zu erhitzen, sodass das Werkstück die Schmelze verlässt und die Schweißnaht entsteht.
Es wird hauptsächlich zum Schweißen unterschiedlicher Stahlbleche verwendet oder Schweißteile aus Metall mit hoher Leistungsdichte können schnell auf hohe Temperaturen erhitzt werden, wodurch alle feuerfesten Metalle und Legierungen schmelzen können. Schnelles Tiefschweißen, die Wärmeeinflusszone ist extrem klein, so dass sich die Leistung kaum auf die Verbindungen auswirkt und die Verbindung fast keine Verformung aufweist. Da jedoch mit Röntgenstrahlen geschweißt wird, ist ein spezieller Schweißraum erforderlich.
Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW-Stahlrohr): Die Kombination von Schweißelementen besteht darin, Druck über die Elektroden auszuüben, Strom durch den Verbindungsbereich der Kontaktfläche zu verwenden und das angrenzende wärmeerzeugende Widerstandsschweißverfahren durchzuführen, das auch als Kontaktschweißen bezeichnet wird. Es verfügt über eine ausgezeichnete Zähigkeit und dynamische Belastungsfestigkeit sowie Schweißverformung.
Häufig verwendetes Punktschweißen, Nahtschweißen und Stumpfschweißen.
SAW vs. ERW vs. EFW Pipe & Tube
| Parameter | ERW-Rohr | SAW-Rohr | EFW-Rohr |
| Vollständiger Name | Elektrisch widerstandsgeschweißt | Unterpulvergeschweißt | Elektroschmelzgeschweißt |
| Schweißmethode | Widerstandsheizung | Lichtbogenschweißen unter Flussmittel | Schmelzlichtbogenschweißen |
| Typischer Durchmesser | 1/2" – 24" | 16" – 120" | 6" – 120" |
| Wandstärke | 1,5 – 25 mm | 6 – 50 mm | 3 – 60 mm |
| Materialien | Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl | Edelstahl, Nickellegierung |
| Produktionsgeschwindigkeit | Hoch | Medium | Untere |
| Kosten | Am niedrigsten | Medium | Höchste |
| Sichtbarkeit der Schweißnaht | Minimal | Sichtbar | Sichtbar |
| Druckstufe | Hoch | Sehr hoch | Hoch |
| Korrosionsbeständigkeit | Hängt vom Material ab | Hängt vom Material ab | Exzellent |
| ZfP-Anforderungen | UT, Hydrotest | RT, UT, Hydrotest | RT, PT, UT |
Was sind SAW/ERW/EFW-Rohre und -Röhren?
ERW-Rohr: Elektrische widerstandsgeschweißte Rohre. Wirtschaftlichste Lösung für Kohlenstoffstahl-Rohrleitungssysteme bis zu 24 Zoll.
SAW-Rohr: Bevorzugt für Pipelines mit großem{0}Durchmesser, Offshore-Projekte und Hochdrucktransporte.
EFW-Rohr: Elektrisches Schmelzschweißen, ideal für Anwendungen aus Edelstahl und Nickellegierungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung ist.
Was ist ein ERW-Rohr?
ERW-Rohre (Electric Resistance Welded) werden hergestellt, indem Stahlstreifen kalt-zu einer zylindrischen Form geformt und hochfrequenter elektrischer Strom durch die Kanten geleitet wird. Die erzeugte Widerstandswärme verschmilzt die Kanten ohne Zusatzmetall.
Herstellungsprozess
Vorbereitung der Stahlcoils
Rollformen
Hochfrequenz-Widerstandsschweißen
Wärmebehandlung
Größenbestimmung
Hydrostatische Prüfung
NDT-Inspektion
Gemeinsame Standards
ASTM A53
API 5L
Typische Anwendungen
Wasserübertragung
Brandschutzsysteme
Strukturrohre
Öl- und Gassammelleitungen
Mechanischer Schlauch
HVAC-Systeme
Was ist ein SAW-Rohr?
SAW-Rohre (Submerged Arc Welded) verwenden einen elektrischen Lichtbogen, der unter einer Schicht aus körnigem Flussmittel erzeugt wird. Das Flussmittel deckt den Lichtbogen vollständig ab, verhindert so eine Verunreinigung der Atmosphäre und sorgt für eine tiefe Schweißnahtdurchdringung.
LSAW (Längs-SAW)
Die Schweißnaht verläuft parallel zur Rohrachse.
SSAW (Spiralsäge)
Das Stahlband wird spiralförmig geformt und verschweißt.
Anwendungen:
Offshore-Pipelines
Hochdruck-Übertragungsleitungen
Fernleitungen für Öl und Gas
Wasserleitungen
Strukturpfähle
Was ist ein EFW-Rohr?
Elektroschmelzgeschweißte (EFW) Rohre werden im Schmelzschweißverfahren hergestellt, im Allgemeinen ohne Druckanwendung. Die EFW-Produktion wird häufig für rostfreie Stähle und korrosionsbeständige Legierungen eingesetzt.
Typische Materialien
Gemeinsame Standards
ASTM A358
ASTM A409
ASTM B619
Unterschied zwischen ERW und EFW
ERW ist der Anfangsbuchstabe des Widerstandsschweißens. Abkürzung für elektrisches Widerstandsschweißen. ERW Rohr- und Unterpulverschweißen. Die Rohrschweißmethoden unterscheiden sich erheblich. Durch die Verwendung von Druckschweißen mit ungefülltem Metall wird die Schweißnaht nicht mit anderen Komponenten gefüllt, und zwar durch Hochfrequenzstrom. Der Skin-Effekt und der Proximity-Effekt sorgen dafür, dass die Plattenkante sofort auf die Schweißtemperatur erhitzt und von der Extrusionswalze zusammengedrückt wird, um die Bildung der Schweißnaht zu bewirken. Hoch-Qualitätsstahlrohre erfordern eine On-line- oder Off-Wärmebehandlung der Schweißnaht, die Verfeinerung der Schweißzone, hochwertige -ERW-geschweißte Rohrschweißnähte können das gleiche Maß an Zähigkeit wie das Grundmetall erreichen, was beim Unterpulverschweißen nicht erreicht werden kann. EFW ist der Anfangsbuchstabe des elektrischen Schmelzschweißens. SAW - Elektroschweißen (EFW) wird durch eine oder mehrere abschmelzende Elektroden und das Werkstück erhitzt, um das Metall zwischen den Metallen zu verbinden. Bei der Kombination eines Prozesses schmilzt der Lichtbogen des Metalls und des Füllmaterials vollständig, es ist kein Druck erforderlich, um den Metallteil aller harten Arbeiten von der Elektrode aus zu füllen. GMAW - Eine Art des elektrischen Schmelzschweißens (EFW), das dem Unterpulverschweißen ähnelt, außer dass es durch ein Inertgas geschützt ist und besser funktioniert. Spiralschweißen --- Dies ist auch eine Art Unterpulverschweißen mit einer Spiralschweißung.
Herstellungsprozess für geschweißte Rohre
Geschweißte Rohre werden aus Blech oder aus kontinuierlichen Spulen oder Streifen hergestellt. Um ein geschweißtes Rohr herzustellen, wird zunächst die Platte oder Spule mit Hilfe einer Plattenbiegemaschine oder im Falle eines kontinuierlichen Prozesses mit einer Walze in einen kreisförmigen Querschnitt gewalzt.
Sobald der kreisförmige Abschnitt aus der Platte gerollt ist, wird im zweiten Schritt das Rohr mithilfe einer Schweißeinrichtung geschweißt. Mit einem geeigneten Schweißverfahren kann ein Rohr mit oder ohne Zusatzwerkstoff geschweißt werden. Geschweißte Rohre sind im Vergleich zu nahtlosen Rohren kostengünstiger und aufgrund der Schweißverbindung auch schwach. Geschweißte Rohre können ohne obere Einschränkung in großen Abmessungen hergestellt werden. Geschweißte Rohre mit Füllmaterial können bei der Herstellung von Bögen und Bögen mit großem Radius verwendet werden.
Hier habe ich Ihnen gezeigt, wie die Platte mit einer Walzmaschine geformt wird. Bei dieser Methode wird die Platte zwischen das Rollenpaar gelegt. Durch allmähliches Aufbringen der Last auf die obere Walze und Drehen der Platte wird die Platte in einen kreisförmigen Querschnitt geformt. Dieses Verfahren wird zur Herstellung von SAW-Rohren mit größerer Dicke verwendet. Anstelle der Walze kann auch das Punktpressverfahren, auch UO-Verfahren genannt, verwendet werden, um aus der Platte einen kreisförmigen Abschnitt zu formen. UO bedeutet, dass du zuerst die U-Form und dann die O-Form gemacht hast.
Herstellungsverfahren für SAW-geschweißte Rohre
Bei Einzelnaht-SAW-Rohren erfolgt die Verbindung mit Hilfe des Unterpulverschweißverfahrens. Bei dieser Methode wird ein Schweißlichtbogen in Schweißpulver getaucht. Ein weiterhin massiver Fülldraht wird von außen zugeführt. Das Rohr wird zunächst von innen und dann von außen verschweißt.
Bei Doppelnaht-Sägerohren werden die ersten beiden Hälften durch eine Heftschweißung verbunden, die als „Fit{0}}up bezeichnet wird. Doppelnaht-Sägerohre haben zwei einander gegenüberliegende Schweißnähte. Beide Nähte werden von der Innen- und Außenseite des Rohres verschweißt. Bei Rohren mit großer Dicke erfolgt das Schweißen in mehreren Durchgängen.
Bei einem Spiralsägerohr wird die Stahlplatte vom Abwickler zu einer Spiralschleife geformt. Diese Spiralschleife wird dann von innen und außen an das Rohr geschweißt. Aufgrund der Herstellungsweise können verschiedenste Durchmesser hergestellt werden. Spiralsägerohre werden für Niederdruckanwendungen eingesetzt.
Während gerade Sägerohre für mittlere bis hohe Drücke verwendet werden. Spiralsägerohre sind im Vergleich zu geraden Sägerohren kostengünstiger.
Sobald die Schweißung abgeschlossen ist, wird die Wärmebehandlung an der Schweißnaht oder am gesamten Rohrkörper durchgeführt, dies hängt von der Dicke der Rohre ab. Schweißnähte werden außerdem verschiedenen zerstörungsfreien Prüfungen wie RT und UT unterzogen, um die Festigkeit des Schweißmaterials sicherzustellen.
Sobald alle zerstörungsfreien Prüfungen abgeschlossen sind, werden die Rohre einem Hydrotest unterzogen, um die Festigkeit und die Fähigkeit sicherzustellen, unter Druck dicht zu bleiben. In der letzten Inspektionsphase wird das Rohr von einem kompetenten Inspektionsingenieur visuell und maßlich überprüft. Er stellt sicher, dass das Rohr den Code-, Standard- und Spezifikationsanforderungen entspricht. Sobald der Inspektionstechniker das Rohr freigegeben hat, markiert es es gemäß den Standardanforderungen und schickt es zur Verpackung.
ERW-/EFW- oder HFW-Herstellungsprozess für geschweißte Rohre
Rohre mit geringerer Dicke, hauptsächlich ERW-/EFW- oder HFW-geschweißte Rohre, werden durch kontinuierliches Walzverfahren geformt. Bei diesem Verfahren wird ein flaches Metallband vom Bandcoil in die Reihe der in Reihe zusammengestellten Walzen eingeführt. Diese Rollen formen nach und nach das Band im kreisförmigen Abschnitt. Am Ende der Walzmontage wird dieses Rohr kontinuierlich mit einer Schweißmaschine verschweißt.
ERW/EFW und HFW sind Schweißverfahren, bei denen Rohre ohne Zugabe von Zusatzwerkstoff geschweißt werden. Das EFW-Schweißverfahren kann jedoch auch mit Zusatzwerkstoffen verwendet werden.
ERW-Rohrherstellungsprozess
Beim ERW-Schweißen werden zwei Elektroden, meist aus Kupfer, zum Aufbringen von Druck und Strom verwendet. Die Elektroden sind scheibenförmig und drehen sich, während das Material zwischen ihnen hindurchläuft. Dadurch bleiben die Elektroden in ständigem Kontakt mit dem Material und ermöglichen so lange, kontinuierliche Schweißnähte.
Ein Schweißtransformator liefert Wechselstrom mit niedriger Spannung und hohem Strom. Die Verbindungsstelle des Rohrs weist im Vergleich zum Rest des Stromkreises einen hohen elektrischen Widerstand auf und wird durch den Strom bis zum Schmelzpunkt erhitzt. Die halbgeschmolzenen Oberflächen werden mit einer Kraft zusammengepresst, die eine Schmelzverbindung erzeugt, was zu einer gleichmäßig geschweißten Struktur führt.
HFW-Rohrherstellungsprozess
Beim HFW-Schweißen wird ein Hochfrequenzstrom zur Herstellung von Schweißverbindungen verwendet. Beim EFW-Schweißverfahren hingegen wird der externe hochenergetische Lichtbogen zur Herstellung einer Schweißverbindung verwendet. Sobald das Schweißen abgeschlossen ist, wird das überschüssige Schweißmaterial von der Außen- und Innenseite des Rohrs mit Hilfe von Trimmerwerkzeugen entfernt.
Um die negativen Auswirkungen des Schweißens zu reduzieren, wird im Allgemeinen sofort nach bestandener Online-Ultraschallprüfung eine lokale Wärmebehandlung der Schweißnaht durchgeführt. Normalerweise wird eine Induktionserwärmungsmethode verwendet, um die Mikrostruktur der Schweißzone wiederherzustellen. Diese Art der Wärmebehandlung wird als Nachglühen bezeichnet. Im nächsten Schritt durchläuft das Rohr Hydrotests sowie Sicht- und Maßprüfungen und wird nach der Zertifizierung durch den Inspektionsingenieur zur Verpackung geschickt.
Temperatureigenschaften
| Betriebstemperatur | Empfohlener Typ |
| -46 Grad bis 400 Grad | ERW-Kohlenstoffstahl |
| -60 Grad bis 450 Grad | SAW-Leitungsrohr |
| Bis zu 600 Grad | Edelstahl EFW |
| Bis zu 980 Grad | Nickellegierung EFW |
Wie vermeidet man Schweißfehler? Technische Empfehlungen
Für EFW-Rohre aus Edelstahl
Zwischendurchgangstemperatur unter 150 Grad halten
Verwenden Sie passende Zusatzwerkstoffe
Kontrollieren Sie den Ferritgehalt
Beizen und Passivieren durchführen
Für Duplex-Edelstahlrohre
Halten Sie das Ferrit/Austenit-Gleichgewicht aufrecht
Begrenzen Sie den Wärmeeintrag auf 0,5–2,5 kJ/mm
Verwenden Sie qualifiziertes WPS und PQR
Für Rohre aus Nickellegierung
Verdünnung minimieren
Kontamination vermeiden
Nutzen Sie den GTAW-Root-Pass
Schweißbarkeit und Fehlerbehebung: Fehler vermeiden
Schweißfehler vor Ort sind häufig auf nicht übereinstimmende Materialspezifikationen oder eine unsachgemäße Nachbehandlung- zurückzuführen.
-
Fehlende Fusion: Häufig bei falsch eingestellten ERW-Maschinen. Behebung: Stellen Sie strenge Online-Ultraschalltests (UT) sicher, um nicht-verklebte Nähte zu erkennen.
-
Porosität: Hauptsächlich ein Problem beim SAW, wenn das Flussmittel mit Feuchtigkeit verunreinigt ist. Lösung: Verwenden Sie spezielle Heizöfen für die Lagerung des Flussmittels und sorgen Sie für eine trockene, feuchtigkeitsfreie Umgebung.
-
HAZ-Sprödigkeit: Verhindert durch Post-Wärmebehandlung (PWHT). Bei Hochdruckanwendungen immer eine Normalisierung oder Entspannung der Schweißnaht vorschreiben.
ERW SAW EFW Rohrvorteile
ERW-Rohr
✓ Niedrigste Herstellungskosten
✓ Hohe Produktionseffizienz
SAW-Rohr
✓ Hervorragende Fähigkeit für große-Durchmesser
✓ Hohe Schweißintegrität
✓ Hervorragend geeignet für Übertragungsleitungen
EFW-Rohr
✓ Korrosionsbeständige Legierungskompatibilität
✓ Herstellung von Edelstahlrohren mit großem Durchmesser
✓ Hervorragende Leistung bei hohen Temperaturen
✓ Geeignet für aggressive Umgebungen
Fallstudie zum Ausfall eines Wärmetauschers
Versagen
Bei 304L EFW-Rohren, die in chloridreichem Kühlwasser verwendet wurden, kam es innerhalb von 24 Monaten zu Lochfraß.
Grundursache
Chloridkonzentration > 500 ppm
Erhöhte Betriebstemperatur
Unzureichende Legierungsauswahl
Lösung
Der Ersatz durch Duplex 2205 EFW-Rohre verlängerte die Lebensdauer auf über 15 Jahre.
FAQ:
1. Ist ein ERW-Rohr stärker als ein nahtloses Rohr?
Moderne Hochfrequenz-ERW-Rohre können für viele Anwendungen mechanische Eigenschaften erreichen, die mit nahtlosen Rohren vergleichbar sind, insbesondere nach API 5L- und ASTM-Standards.
2. Warum wird SAW für Übertragungspipelines bevorzugt?
UP-Schweißen sorgt für tiefere Eindringtiefe, überlegene Zähigkeit und ausgezeichnete Zuverlässigkeit in Hochdrucksystemen mit großem -Durchmesser.
3. Ist das EFW-Rohr für den Offshore-Meerwasserbetrieb geeignet?
Ja. EFW-Rohre aus Duplex 2205, Super Duplex 2507 oder Alloy 625 werden häufig in Offshore-Meerwassersystemen verwendet.
4. Können EFW-Rohre für die Sauergasversorgung verwendet werden?
Ja, vorausgesetzt, die Legierung erfüllt die Anforderungen von NACE MR0175.
5. Welcher Rohrtyp ist am günstigsten?
ERW-Rohre aus Kohlenstoffstahl sind im Allgemeinen die wirtschaftlichste Option.
6. Welcher Rohrtyp hat die beste Korrosionsbeständigkeit?
EFW-Rohre aus Nickellegierungen wie Alloy 625 oder Hastelloy C-276 bieten die höchste Korrosionsbeständigkeit.
7. Welche ZfP-Methoden sind typischerweise erforderlich?
Ultraschallprüfung (UT)
Durchstrahlungsprüfung (RT)
Magnetpulverprüfung (MT)
Farbeindringprüfung (PT)
Hydrostatische Prüfung
8. Sind UP-Rohre für Offshore-Pipelines geeignet?
Ja. LSAW-Rohre gehören zu den am häufigsten spezifizierten Produkten für Offshore-Exportpipelines.
9. Was ist der Hauptunterschied zwischen LSAW und SSAW?
Beim LSAW kommt eine Längsschweißnaht zum Einsatz, während beim SSAW eine Spiralschweißnaht zum Einsatz kommt.
10. Was ist besser für Entsalzungsanlagen?
EFW Duplex 2205- und Super Duplex 2507-Rohre werden aufgrund ihrer überlegenen Chlorid-Korrosionsbeständigkeit in der Regel bevorzugt.
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Zertifizierungen:
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100 % PMI (Positive Materialidentifikation)
✅Ultraschallprüfung (gemäß ASME VIII)
✅Dritte-Inspektion (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Über Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE ist ein bekannter-Händler und Exporteur. Wir sind ein Lieferant von Edelstahl-/Kohlenstoff-/Nickellegierungsmaterialien mit 15+ Exporterfahrung. Wir liefern nicht nur Rohre (nahtlos/geschweißt), Platten, Rundstäbe, sondern auch Rohrverbindungen, Flansche usw.Kontaktieren Sie unsfür weitere Informationen und Preise kostenlos.
