Kaltgewalztes Blech aus Nickellegierung ASTM B409 Incoloy 800 N08800

 

ASTM B409 Incoloy 800 (UNS N08800, W. Nr. 1.4876) kaltgewalztes Blech ist ein Flachprodukt mit 30–35 % Nickel, 19–23 % Chrom, Eisen, Nickel und Chrom für hitzebeständige Zwecke.Nach ASTM B409 geglüht garantiert es eine Mindestzugfestigkeit von 520 MPa (75 ksi), eine Mindeststreckgrenze von 205 MPa (30 ksi) und eine Mindestdehnung von 30 %. Kaufen Sie es wegen der Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit – der kontinuierliche, zunderfreie Betrieb in Luft reicht bis zu etwa 980 Grad (1800 Grad F), während ASTM B409 selbst N08800 bis 593 Grad (1100 Grad F) für die Konstruktion vorsieht. Kaufen Sie es nicht wegen Lochfraß: Null Molybdän bringt PREN auf 20-23, den gleichen Bereich wie 316L. Kaltgewalztes Material wird in der Stärke 0,5–6,4 mm, 2B oder BA, geglüht und gebeizt, mit einem Gewicht von 7,94 kg/m² pro Millimeter Dicke geliefert. Der Richtpreis für das Walzwerk 2026 liegt bei 20–36 USD/kg je Kaliber gegenüber 18–26 USD/kg für warmgewalztes Blech.

 

 

Was ASTM B409 tatsächlich über „kaltgewalztes Blech“ sagt

Hier ist der Punkt, den die meisten Anbieterseiten überspringen. ASTM B409 Tabelle 1 definiert vier Produkte nach Dicke und Breite.Kaltgewalztes Blech gehört nicht dazu.

Produkt (ASTM B409 Tabelle 1)	Dicke	Breite
Warmgewalztes Blech	3/16 Zoll (4,76 mm) und mehr	gemäß ASTM B906 Tabelle A3.1 / A3.2 und A3.4
Warmgewalztes Blech	0,018–0,250 Zoll (0,46–6,4 mm), inkl.	gemäß ASTM B906 Tabelle A3.3 / A3.6
Kaltgewalztes Blech	0,018–0,250 Zoll (0,46–6,4 mm), inkl.	gemäß ASTM B906 Tabelle A3.3 / A3.6
Kaltgewalztes Band	0,13–6,4 mm (0,005–0,250 Zoll), inkl.	gemäß ASTM B906 Tabelle A3.3 / A3.6

 

Hinweise zu Tabelle 1, die über Ihre Bestellung entscheiden:

Hinweis A:Material mit einer Dicke von 3/16 bis 1/4 Zoll (4,8–6,4 mm) kann als bereitgestellt werdenentweder Blatt oder Plattevorausgesetzt, dass es den Anforderungen des bestellten Zustands entspricht.

Hinweis B:Warmgewalztes Blech mit einer Breite von 10 Zoll (254 mm) und weniger kann als warmgefertigte Rechtecke mit gescherten Kanten gemäß ASTM B408 versendet werden.

Hinweis C:Material mit einer Breite von weniger als 48 Zoll (1219 mm) kann als Blech oder Streifen geliefert werden.

 

Unterhalb von 4,76 mm lautet die korrekte B409-Bezeichnung kaltgewalztes Blech. Wenn Sie dies direkt bei der Bestellung tun, vermeiden Sie ein Zertifikat, das nicht mit der von Ihnen bestellten Position übereinstimmt.

Der Rest des Regierungsstapels:ASME SB-409(BPVC Abschnitt II, Teil B – die Version, die Sie für U-Stempelarbeiten benötigen),ASTM B906(Allgemeine Anforderungen und alle Maßtoleranzen),SAE AMS 5871, ISO 6208, VdTÜV 412, BS 3072NA15 / 3073NA15, UndEN 10204zur Testdokumentation.

 

 

Element	Grenze, Gew. %	Was es dir bringt
Nickel (Ni)	30.0 - 35.0	Austenitstabilität, Immunität gegen Chlorid Spannungsrisskorrosion (SCC)
Chrom (Cr)	19.0 - 23.0	Beständigkeit gegen Cr₂O₃-Ablagerungen, Oxidation und Aufkohlung
Eisen (Fe)	39,5 Min. (Rest)	Kosten – das ist der Grund, warum 800 Inconel 600 unterbietet
Kohlenstoff (C)	0.10 max	Niedrig gehalten; 800H/800HT heben es bewusst zum Kriechen an
Mangan (Mn)	1.50 max	Heißverarbeitbarkeit
Silizium (Si)	1.00 max	Kalkhaftung
Kupfer (Cu)	0.75 max	Rest
Aluminium (Al)	0.15 - 0.60	Stabilität von Oxidablagerungen, ehemalige
Titan (Ti)	0.15 - 0.60	Ti(C,N)-Stabilisierung, Hochtemperaturfestigkeit
Schwefel (S)	0.015 max	Schweißbarkeit, Warmduktilität
Phosphor (P)	nicht in B409 Tabelle 2 beschränkt	Mühlenzertifikate geben üblicherweise einen Wert kleiner oder gleich 0,030 an

PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N=19 bis 23.Ohne Molybdän und ohne absichtlichen Stickstoff, das ist die ganze Geschichte. Vergleichen Sie es mit 316L bei PREN 24 und Super Duplex 2507 bei 42. Wenn Ihre Fehlerursache Lochfraß oder Spaltkorrosion ist, ist Incoloy 800 um jeden Preis die falsche Legierung.

 

 

 

Raumtemperatur (ASTM B409 Tabelle 3, Mindestwerte)

Zustand	Zugfestigkeit, MPa (ksi)	Streckgrenze 0,2 % Offset, MPa (ksi)	Dehnung in 50 mm (2 Zoll), %
**Geglüht**	**520 (75)**	**205 (30)**	**30**
Im gerollten Zustand	550 (80)	240 (35)	25

Getestet gemäß ASTM E8/E8M. ASTM B409 verzichtet auf die Streckgrenzenanforderung unter 0,51 mm (0,020 Zoll) Dicke. Die Härte wird von B409 nicht spezifiziert; Geglühtes kaltgewalztes Material liegt typischerweise bei 140–180 HB (75–88 HRB).

99 Prozent der kaltgewalzten Blechschiffe wurden geglüht. Bestellen Sie das Produkt nur dann im gerollten Zustand, wenn Sie zusätzliche Festigkeit benötigen, und akzeptieren Sie den Rückgang der Dehnung von 30 % auf 25 % – dieser Unterschied von 5 Punkten ist bei einem engen Biegeradius von Bedeutung.

 

Alloy 800 Erhöhte Temperatur (typische Werte, geglüht N08800)

Testtemperatur	Zugfestigkeit, MPa	Streckgrenze 0,2 %, MPa	Dehnung, %
20 Grad (68 Grad F)	590 - 660	240 - 310	40 - 50
540 Grad (1000 Grad F)	520 - 580	180 - 220	35 - 45
650 Grad (1200 Grad F)	450 - 520	160 - 200	35 - 45
760 Grad (1400 Grad F)	320 - 400	120 - 160	45 - 60
870 Grad (1600 Grad F)	200 - 260	80 - 110	55 - 75

 

Bruchspannung in 10.000 Stunden (typisch)

Temperatur	650 Grad	700 Grad	760 Grad	815 Grad	870 Grad	980 Grad
Spannung, MPa	110	70	42	25	15	6

Es werden nur typische Werte veröffentlicht – es handelt sich nicht um ASME-Entwurfsspannungen. Die Codearbeit geht an ASME BPVC Abschnitt II, Teil D, Tabelle 1B für Abschnitt I und VIII-1-Konstruktion und Tabelle 2B für Abschnitt VIII-2. Bauabschnitt VIII-2 mit N08800 stoppt bei 427 Grad (800 Grad F).

 

 

Eigentum	Wert
Dichte	7,94 g/cm³ (0,287 lb/in³)
Schmelzbereich	1357 - 1385 Grad (2475 - 2525 Grad F)
Wärmeleitfähigkeit bei 100 Grad (212 Grad F)	11.2 W/m·K
Elektrischer Widerstand bei 20 Grad (68 Grad F)	1.18 µΩ·m
Spezifische Wärme bei 20 Grad (68 Grad F)	460 J/kg·K
Elastizitätsmodul bei 20 Grad (68 Grad F)	195 GPa (28,3 × 10³ ksi)
Mittlerer CTE, 20 - 100 Grad (68 - 212 Grad F)	14,2 × 10⁻⁶/Grad (7,9 × 10⁻⁶/Grad F)
Magnetische Reaktion	Nicht magnetisch geglüht; Permeabilität ≈ 1,008

Zwei praktische Konsequenzen dieser Tabelle. Die Wärmeleitfähigkeit von 11,2 W/m·K beträgt kaum ein Drittel von Kohlenstoffstahl, sodass Wärmetauscher und Ofenteile an der Metalloberfläche heißer werden, als die Intuition von Kohlenstoffstahl vermuten lässt – bei der Auslegung auf Metalltemperatur, nicht auf Gastemperatur. Und der WAK liegt bei 14,2 × 10⁻⁶/Grad etwa 20 % über dem von Kohlenstoffstahl; Lassen Sie Platz dafür, sonst findet die Schweißkonstruktion den Raum selbst.

 

 

Gewichtsformel:kg/m²=7.94 × Dicke in mm. Daraus folgt jede Zahl unten.

Dicke, mm	Dicke, in	Ca. Messgerät	Gewicht, kg/m²	Gewicht, lb/ft²
0.5	0.020	24 GA	3.97	0.81
0.8	0.031	22 GA	6.35	1.30
1.0	0.039	20 GA	7.94	1.63
1.5	0.059	16 GA	11.91	2.44
2.0	0.079	14 GA	15.88	3.25
2.5	0.098	13 GA	19.85	4.07
3.0	0.118	11 GA	23.82	4.88
4.0	0.157	8 GA	31.76	6.51
5.0	0.197	-	39.70	8.13
6.0	0.236	-	47.64	9.76
6.4	0.252	-	50.82	10.41

 

Gewicht pro Blatt - 1219 × 2438 mm (4 × 8 Fuß, 2,971 m²)

Dicke, mm	1.0	1.5	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0
kg pro Blatt	23.6	35.4	47.2	70.8	94.4	118.0	141.6

 

Gewicht pro Blatt - 1500 × 3000 mm (4,50 m²)

Dicke, mm	1.0	1.5	2.0	3.0	4.0	5.0	6.0
kg pro Blatt	35.7	53.6	71.5	107.2	142.9	178.7	214.4

Die Standardwerksbreiten für kaltgewalztes Material betragen 1000, 1219, 1250 und 1500 mm, wobei 2000 mm bei Breitbandwalzwerken erhältlich sind. Längen: 2000, 2438, 3000 und 6000 mm; ab 500 kg ist Ablängen normal. Die Dickentoleranz richtet sich nach ASTM B906, nicht nach einer Zahl, die Ihr Lieferant erfindet – fragen Sie, welche B906-Tabelle angewendet wird.

 

 

Dünnes Material kostet mehr pro Kilogramm. Jeder zusätzliche Kaltreduktionsdurchgang, jeder Glüh- und Beizzyklus erhöht die Handhabung und den Ertragsverlust, sodass die Prämie real ist und nicht linear skaliert.

Dickes Band	Preis, USD/kg	Preis, USD/Pfund	Blatt 1219 × 2438 mm, USD	Blatt 1500 × 3000 mm, USD
0.5 - 1.0 mm	26 - 36	11.8 - 16.3	305 - 850	465 - 1,285
1.2 - 2.0 mm	23 - 31	10.4 - 14.1	650 - 1,465	985 - 2,215
2.5 - 3.0 mm	21 - 28	9.5 - 12.7	1,240 - 1,980	1,875 - 3,000
4.0 mm	20 - 26	9.1 - 11.8	1,890 - 2,455	2,860 - 3,715
5.0 - 6.4 mm	19 - 25	8.6 - 11.3	2,240 - 3,775	3,395 - 5,720

Die Plattenpalette reicht von der dünnsten Stärke in der Bande im Niedrigpreissegment bis zur dicksten Stärke im Hochpreissegment.

Kostenloses Angebot

Kosten pro Blatt, 1219 × 2438 mm (Mittelpreis)

Dicke	Gewicht, kg	Preis pro Blatt, USD
1.0 mm	23.6	685
1.5 mm	35.4	955
2.0 mm	47.2	1,230
3.0 mm	70.8	1,700
4.0 mm	94.4	2,170
5.0 mm	118.0	2,655
6.0 mm	141.6	3,115

 

Kosten pro Blatt, 1500 × 3000 mm

Dicke	Gewicht, kg	Preis pro Blatt, USD
1.0 mm	35.7	1,035
2.0 mm	71.5	1,860
3.0 mm	107.2	2,575
4.0 mm	142.9	3,290
5.0 mm	178.7	4,020
6.0 mm	214.4	4,715

 

Anpassung der Bestellmenge

Bestellgröße	Anpassung an den Werksgrundpreis
Probe, 20 - 200 kg	+ 25 % bis + 40 %
0.5 - 2 Tonnen	+ 8 % bis + 15 %
2 - 10 Tonnen	Base
Über 10 Tonnen, Walzwerk	− 6 % bis − 12 %
Gegenzeichnung des Drittanbieters EN 10204 3.2	+ 2 % bis + 5 %

 

Was bewegt die Zahl.Der Nickelgehalt liegt bei 30–35 %, sodass dieser Preis den LME-Nickelvertrag direkt widerspiegelt – eine Änderung des LME-Nickels um 1.000 USD/Tonne verschiebt die Legierungskosten um etwa 0,32 USD/kg bei einer 32 %igen Nickelschmelze. Auch die Herkunft spielt eine Rolle: Europäisches und japanisches Mühlenmaterial hat einen Aufschlag von 10–25 % gegenüber chinesischem und indischem Mühlenmaterial, und dieser Abstand verringert sich, sobald Fracht, Zoll und Inspektion auf der Rechnung stehen. Stärke, Breite, Finish (BA über 2B) und Zertifizierungsstufe addieren jeweils ihre eigene Stufe.

 

Die angezeigten Preise sind Richtpreise und unterliegen den Marktbedingungen, dem Bestellvolumen und der Produktform. Lassen Sie sich anhand eines Live-Mühlenangebots bestätigen, bevor Sie ein Budget festlegen.

 

 

Beenden	Wie es hergestellt wird	Typische Rauheit Ra	Wo es angegeben ist
2B	Kaltgewalzt, geglüht, gebeizt, dressiert	0.2 - 0.5 µm	Standard für Wärmetauscherplatte, Behälterauskleidung
BA (Nein. 2R)	Blankgeglüht in kontrollierter Atmosphäre	0.05 - 0.2 µm	Ofeneinbauten, reflektierende Abschirmungen, kein Beizen
2D	Kaltgewalzt, geglüht, entzundert, kein Dressing	0.4 - 0.8 µm	Tiefziehen, wo die Schmiermittelretention hilft
Nein. 4 / HL	Mit Schleifmittel poliert	0.3 - 0.6 µm	Architektonische, sichtbare Ofenpaneele
Nein. 1	Warmgewalzt, geglüht, gebeizt	1.5 - 3.0 µm	Kein kaltgewalztes Finish – nur zum Vergleich

Kaltgewalzt ist die zu spezifizierende Ausführung, wenn Sie Ebenheit, eine enge Dickentoleranz oder eine Biegung benötigen, die nicht reißt. Es kostet mehr pro Kilogramm als warmgewalztes Material und hat eine maximale Dicke von etwa 6,4 mm. Darüber hinaus kann das Walzwerk es nicht wirtschaftlich kalt zerkleinern, und Sie kaufen warmgewalztes Blech, unabhängig davon, ob die Bestellung dies sagt oder nicht.

 

 

Umfeld	Bewertung	Grenze und Argumentation
Spannungsrisskorrosion durch Chlorid	Exzellent	30–35 % Ni liegen außerhalb der anfälligen Zone; der klassische Grund, es anstelle von 304/316 zu verwenden
Oxidation an der Luft, kontinuierlich	Exzellent	Bis ~980 Grad (1800 Grad F); Nützlich bis 1090 Grad (2000 Grad F) für helle Abschnitte, kurze Belichtung
Aufkohlung	Exzellent	Übertrifft die hitzebeständigen HK- und HP-Gussteile in Pyrolyse- und Reformeratmosphären
Nitrieren	Gut	Nickel widersteht dem Eindringen von Stickstoff; nicht immun gegen hohes Stickstoffpotential bei Temperatur
Salpetersäure	Exzellent	Lange Einsatzgeschichte in Salpetersäurekühlern und im Nitratbetrieb
Organische Säuren (Essigsäure, Ameisensäure)	Gut	Crackrohre für Essigsäureanhydrid sind eine typische Anwendung
Hochreines Wasser, nuklearer Dampferzeuger	Exzellent	Jahrzehntelange Erfahrung im Service von Speisewassererhitzern und SG-Rohren
Ätzend (NaOH) bis ~50 %	Gut	Besser als austenitischer Edelstahl; Überprüfen Sie Konzentration und Temperatur gemeinsam
Dämpfen, überhitzen und erneut erhitzen	Exzellent	Schützendes, langsam wachsendes Oxid; Standardmaterial für Überhitzerrohre
Meerwasser, Umgebungstemperatur	Arm	PREN 20–23, kein Mo. Lochfraß und Spaltangriff. Verwenden Sie 625, C-276 oder Superduplex
Salzsäure, beliebige Konzentration	Ungeeignet	Kein Mo. Wechseln Sie zu Incoloy 825, Hastelloy B-2 oder C-276
Heiße verdünnte Schwefelsäure	Ungeeignet	Aus demselben Grund – Incoloy 825 ist das beabsichtigte Upgrade
Sauerservice (H₂S)	Überprüfen Sie dies, bevor Sie angeben	Der NACE MR0175 / ISO 15156-Status muss pro Schmelze und pro Produktform bestätigt werden

 

Incoloy 800 Temperaturbereich

Reichweite	Verhalten
Tieftemperaturtemperatur bis −196 Grad (−320 Grad F)	Vollständig austenitisch, kein Übergang von duktil zu spröde. Behält die Zähigkeit
Umgebungstemperatur 20 - 40 Grad (68 - 104 Grad F)	Ausgangswert: Zugfestigkeit min. 520 MPa, Streckgrenze min. 205 MPa, Dehnung min. 30 %
300 - 600 Grad (570 - 1110 Grad F)	Der Design-Sweetspot. Volle Festigkeit bleibt erhalten, kein Versprödungsmechanismus
540 - 760 Grad (1000 - 1400 Grad F)	Sensibilisierungsfenster. Langsames Abkühlen führt zur Ausfällung von Cr-Karbid und zu einem IGC-Risiko
600 - 870 Grad (1110 - 1600 Grad F)	Die Sigma-Phase ist bei 800 kein praktisches Problem, aber oberhalb von 593 Grad wird das Kriechen zum Designtreiber
870 - 1090 Grad (1600 - 2000 Grad F)	Oxidationsbegrenzt, nicht festigkeitsbegrenzt. Geben Sie für tragende Teile 800H oder 800HT an
ASTM B409-Bereichsbegrenzung	593 Grad (1100 Grad F) – die in der Spezifikation vorgesehene Dienstobergrenze für N08800
ASME Abschnitt I / VIII-1	816 Grad (1500 Grad F) mit Auslegungsspannungen gemäß Tabelle 1B
ASME-Abschnitt VIII-2	427 Grad (800 Grad F)

Die Aufteilung zwischen 593 Grad und 816 Grad verwirrt die Menschen. Lesen Sie es so: B409 prüft die Legierung auf ein kriechen- und bruchfreies Design bei 593 Grad. Mit ASME können Sie bis zu 816 Grad unter Verwendung der veröffentlichten zulässigen Spannungen bauen, die bei dieser Temperatur auf einen kleinen Bruchteil der Ergiebigkeit bei Raumtemperatur gesunken sind. Beide Zahlen stimmen. Auf einer Zeichnung sollte nur einer davon erscheinen.

 

 

Betrieb	Empfehlung
Schneiden	Plasma, Laser oder Wasserstrahl. Vermeiden Sie Autogenbrennstoff – das Chromoxid schneidet schlecht
Kaltumformung	Geglühtes Material lässt sich leicht biegen. Starke Reduktionen erfordern ein Zwischenglühen bei 982 Grad (1800 Grad F).
Heißarbeiten	927 - 1205 Grad (1700 - 2200 Grad F), Endtemperatur über 927 Grad (1700 Grad F)
Glühen	982 Grad (1800 Grad F), dann schnelles Abkühlen. Driften Sie nicht langsam durch 540-760 Grad
GTAW-Füller	AWS A5.14 ERNiCr-3 (FM 82)
SMAW-Elektrode	AWS A5.11 ENiCrFe-2 oder ENiCrFe-3
Vorheizen	Nicht erforderlich für typische Dicken von kaltgewalztem Material
Zwischenlagentemperatur	Halten Sie die Temperatur unter 150 Grad (300 Grad Fahrenheit).
PWHT	Nicht erforderlich. Wenn Spannungsabbau vorgeschrieben ist, vermeiden Sie 540-760 Grad; Vollglühen bei 982 Grad ist der sichere Weg
Bearbeitung	Hartmetallwerkzeuge, niedrige Geschwindigkeit, positiver Vorschub, keine Verweilzeit. Es verfestigt sich wie jedes andere austenitische Material

Die Zusatzmetalle sind absichtlich nickelreicher als das Grundmetall. Durch diese Überanpassung bleiben die Festigkeit und der Korrosionsspielraum entlang der Verbindung erhalten und es verringert sich das Risiko von Heißrissen, wenn die Schweißnaht Eisen von der Mutterplatte aufnimmt. Bei 800H und 800HT ändert sich die Berechnung – die Wärmezufuhr muss niedrig genug bleiben, um die grobe, kriechfeste Kornstruktur intakt zu lassen, und ein Lösungsglühen nach dem Schweißen wird im Allgemeinen vermieden.

 

 

Industrie	Komponente	Warum N08800 und nicht etwas günstigeres
Chemische Verarbeitung	Salpetersäurekühler, Essigsäureanhydrid-Crackrohre	Beständigkeit gegen Salpetersäure und organische Säuren sowie Chlorid-SCC-Immunität
Petrochemie	Ofeneinbauten, Strahlrohrhalterungen, Reformer-Übergangsstücke	Aufkohlungsbeständigkeit, bei der 310S den Zunder verliert
Wärmebehandlung	Muffeln, Retorten, Körbe, Vorrichtungen, Rollenherde	Temperaturwechsel bis 980 Grad ohne Ablagerungen oder Sigma-Versprödung
Stromerzeugung	Überhitzer- und Zwischenüberhitzerrohrplatte, HRSG-Auskleidungsplatten	Dampfseitige Oxidation plus Chlorid-SCC-Beständigkeit auf der Wasserseite
Nuklear	Stützplatte für Dampferzeugerrohr, Speisewassererhitzerrohr	Leistung von hochreinem Wasser, ASME Abschnitt III über Code Cases N-20 und N-253
Zellstoff und Papier	Ausrüstung für die Verarbeitung von Kolophoniumsäure und Fettsäuren, Kocherauskleidungen	Beständigkeit gegen organische Säuren bei Temperatur
Abfall zu Energie	Kesselsiebplatten, Überhitzerschilde in Verbrennungsanlagen	Gemischte Chloride und Sulfidierung bei Temperatur – die einzige Umgebung, in der sich 800er-Nickel wirklich lohnt

 

 

Incoloy 800 vs. 800H:

Ein wiederkehrendes Thema in der Werkstatt- und Forendiskussion ist der 800-gegen-800H-Austausch, der in beide Richtungen schief geht. Hersteller berichten, dass Chargen von N08800 im Vergleich zu einer 800H-Produktlinie angeboten werden, weil sich die Chemie überschneidet – und auf dem Papier gibt es tatsächlich Überschneidungen für Nickel, Chrom und Eisen. Was sich nicht überschneidet, ist der Kohlenstoffboden, das Al+Ti-Band und die ASTM-Nr. . 5 oder eine gröbere Kornanforderung. Eine kohlenstoffarme 800-Schmelze bei C=0.03 % weist keine Karbidpopulation an den Korngrenzen auf, die die Korngrenzen gegen Kriechen schützt. Es besteht einen Zugtest bei Raumtemperatur und versagt im Betrieb bei 700 Grad. Vorwärtssubstitution funktioniert - 800HT erfüllt alle 800H-Anforderungen. Eine Rückwärtssubstitution ist nicht möglich, es sei denn, das Mühlenzertifikat zeigt die Al+Ti- und Kohlenstoffwerte für N08811.

 

Schweißen von Incoloy 800

Was das Schweißen angeht, berichten Schweißer immer wieder, dass Incoloy 800 heiß und langsam läuft. Die geringe Wärmeleitfähigkeit, die es bei hohen Temperaturen nützlich macht, bedeutet auch, dass die Wärme im Schweißbad verbleibt, anstatt abzufließen. Erwarten Sie bei einem gegebenen Strom eine höhere Eindringtiefe als bei rostfreiem Stahl und erwarten Sie bei dünnem, kaltgewalztem Blech eine Verformung, wenn Sie auf die Klemmung verzichten.

 

Schmerzpunkte bei der Beschaffung

Die Schmerzpunkte bei der Beschaffung konzentrieren sich auf drei Dinge:

• Messgerätezertifikate, die ASTM A480-Toleranzen anstelle von ASTM B906 angeben (A480 ist der Standard für rostfreies Flachwalzen und ist hier nicht maßgebend),
• EN 10204 3.1 Dokumente, die eine Zusammensetzung, aber keine Korngröße oder Härte angeben, sowie „kaltgewalzte“ Posten, die warmgewalzt und gebeizt geliefert werden, sobald die Dicke 6 mm übersteigt.
• Alle drei werden in zehn Minuten mit einem Mikrometer, einer Magnetprüfung und dem Lesen des Zertifikatskopfes erfasst.

 

 

Arbeiten Sie diese der Reihe nach durch. Stoppen Sie beim ersten Versuch, der fehlschlägt.

Schritt	Überprüfen	Bedingung bestanden	Wenn es fehlschlägt
1	Dauerbetriebstemperatur	Bei oder unter 593 Grad (1100 Grad F)	Über 593 Grad unter Last wechseln Sie zu 800H (N08810) oder 800HT (N08811).
2	Dominanter Fehlermodus	Oxidation, Aufkohlung, Temperaturwechsel, Chlorid-SCC	Wenn es sich um Lochfraß oder Spaltkorrosion handelt, hilft Ihnen PREN 20-23 nicht – wählen Sie 825, 625 oder Superduplex
3	Chemische Umgebung	Salpetersäure, organische Säuren, Dampf, hochreines Wasser, Ätzmittel	HCl oder heiße verdünnte Schwefelsäure: gehen Sie zu Incoloy 825 oder C-276
4	Chloridexposition bei Umgebungstemperatur	Keine, oder die Temperatur ist so hoch, dass SCC statt Lochfraß vorherrscht	Meerwasserdienst: 625, C-276 oder 2507
5	Erforderliche Dicke	0.5 - 6.4 mm für echt kaltgewalzt	Über 6,4 mm geben Sie warmgewalztes Blech an und sagen Sie dies
6	Oberfläche und Ebenheit	Benötigt 2B oder BA, enge Toleranz, enger Biegeradius	Wenn nicht, kostet warmgewalztes No. 1 weniger pro kg
7	Code-Anforderung	ASME U-Stempel oder ähnlich	Geben Sie ASME SB-409 an, nicht ASTM B409, und fordern Sie EN 10204 3.1 oder 3.2
8	Thermische Geschichte	Hält nicht lange bei 540–760 Grad (1000–1400 Grad F)	Fügen Sie der Herstellungsroute eine vollständige Glühung bei 982 Grad (1800 Grad F) hinzu
9	Fertigungsfähigkeit	GTAW oder SMAW mit ERNiCr-3 / ENiCrFe-3 qualifiziert	Kein qualifiziertes Nickelverfahren im Haus – erwägen Sie 310S unter 900 Grad
10	Budget	20-36 USD/kg akzeptabel	Unterhalb des 310S-Bereichs im Preis ist 310S die ehrliche Antwort unter 900 Grad

Go/No-Go in einer Zeile:Wenn das Teil Temperaturen von 300–593 Grad ausgesetzt ist, Oxidations- oder Aufkohlungsbeständigkeit benötigt, Chloriden eher heiß als kalt ausgesetzt ist und dünner als 6,4 mm ist, spezifizieren Sie kaltgewalztes Blech ASTM B409 Incoloy 800, geglüht und gebeizt, 2B-Oberfläche. Wenn eine dieser vier Bedingungen nicht erfüllt ist, erhalten Sie für weniger Geld eine andere Note.

 

 

1. Was ist die maximale Betriebstemperatur von Incoloy 800?

Drei verschiedene Zahlen, alle im Kontext korrekt. ASTM B409 deckt N08800 bis 593 Grad (1100 Grad F) ab. ASME BPVC Abschnitt I und VIII-1 erlauben die Konstruktion bis 816 Grad (1500 Grad F) unter Verwendung der zulässigen Spannungen in Abschnitt II Teil D Tabelle 1B. Die Oxidationsbeständigkeit an der Luft beträgt etwa 980 Grad (1800 Grad F), und das ist der Wert für nicht tragende Ofenteile. Design zu den ersten beiden; Verwenden Sie den dritten nur für Vorrichtungen.

 

2. Ist kaltgewalztes Incoloy 800-Blech magnetisch?

Nein. Das geglühte N08800 ist vollständig austenitisch mit einer magnetischen Permeabilität von etwa 1,008. Ein Magnet haftet nicht. Wenn ein Magnet festklebt, handelt es sich entweder um eine kaltverformte martensitische Umwandlung an einer stark verformten Kante, oder es handelt sich nicht um N08800.

 

3. Kann ich 800H ersetzen, wenn Incoloy 800 angegeben ist?

Im Allgemeinen ja. 800H erfüllt alle N08800-Chemieanforderungen und fügt einen Kohlenstoffboden sowie eine Korngrößenanforderung hinzu. Der umgekehrte Fall ist nicht sicher – N08800 entspricht nicht automatisch 800H. Das Ersetzen von 800 durch 800H über 593 Grad ist der häufigste Spezifikationsfehler in dieser Legierungsfamilie.

 

4. Welches Schweißzusatzwerkstoff eignet sich zum Schweißen von kaltgewalzten Blechen aus Incoloy 800?

AWS A5.14 ERNiCr-3 für GTAW und GMAW, AWS A5.11 ENiCrFe-2 oder ENiCrFe-3 für SMAW. Diese sind nickelreicher als das Grundmetall, was vor Heißrissbildung durch Eisenverdünnung schützt und den Korrosionsspielraum an der Verbindungsstelle aufrechterhält.

 

5. Ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich?

Nein, bei normaler Dicke. Wenn für die Dimensionsstabilität eine Spannungsentlastung vorgeschrieben ist, verwenden Sie kein Einweichen bei 540–760 Grad (1000–1400 Grad F) – das ist das Sensibilisierungsband und führt später zu interkristalliner Korrosion. Vollständiges Glühen bei 982 Grad (1800 Grad F) mit schneller Abkühlung ist der richtige Weg.

 

6. Wie berechne ich das Gewicht einer Incoloy 800-Platte?

Die Dichte beträgt 7,94 g/cm³. Gewicht in kg=Dicke (mm) × Breite (m) × Länge (m) × 7,94. Pro Quadratmeter sind es einfach 7,94 × Dicke in mm. Ein 3-mm-Blatt bei 1219 × 2438 mm wiegt 3 × 1,219 × 2,438 × 7.94=70.8 kg.

 

7. Welche Dickentoleranz gilt für kaltgewalztes Blech nach ASTM B409?

Es gilt ASTM B906, nicht ASTM A480. B409 Tabelle 3 leitet kaltgewalztes Blech zu B906 Tabellen A3.3 (Dicke) und A3.6 (Breite). Wenn in einem Angebot A480-Toleranzen genannt werden, wendet der Lieferant den Edelstahlstandard an – was für eine Nickellegierung das falsche Dokument ist.

 

8. Kann Incoloy 800 im Meerwasser verwendet werden?

Nicht mehr lange. Ohne Molybdän liegt PREN bei 20-23 - im gleichen Band wie 316L. Aufgrund des Nickels widersteht es Chlorid-Spannungskorrosionsrissen gut, weist jedoch im umgebenden Meerwasser Löcher und Spalten auf. Für den Einsatz im Meerwasser verwenden Sie Inconel 625, Hastelloy C-276 oder Super Duplex 2507.

 

9. Was ist der Unterschied zwischen kaltgewalztem und warmgewalztem Incoloy 800-Blech?

Kaltgewalzte Läufe von 0,46–6,4 mm mit 2B- oder BA-Finish, engerer Dickentoleranz, besserer Ebenheit und höheren Kosten pro Kilogramm. Warmgewalzt beginnt bei 4,76 mm und reicht bis zu 100 mm oder mehr im No. 1-Finish, billiger pro Kilogramm, geringere Toleranz. Unter 3 mm kaufen Sie kaltgewalztes Material, da es dort kein warmgewalztes Material gibt.

 

10. Erfüllt Incoloy 800 NACE MR0175 / ISO 15156 für den sauren Einsatz?

Produktform- und wärmespezifisch – eine pauschale Antwort gibt es nicht. Nickellegierungen werden in ISO 15156-3 behandelt, die akzeptablen Bedingungen hängen jedoch von der Härte, dem Wärmebehandlungszustand und der Schwere der Umgebungsbedingungen ab. Holen Sie sich die schriftliche Bestätigung auf dem Mühlenzertifikat oder von einem NACE-qualifizierten Materialingenieur, bevor es in die Nähe von H₂S gelangt.

 

11. Was ist die typische Lieferzeit und Mindestbestellmenge?

Kaltgewalzte Bleche werden in 7 bis 20 Tagen transportiert. Eine korngesteuerte 800H- oder 800HT-Platte benötigt 25–40 Tage, und eine maßgeschneiderte kaltgewalzte Platte aus einem Walzwerk benötigt 8–14 Wochen. Die Mindestbestellmenge beträgt typischerweise 500 kg bis 1 Tonne ab Lager; Bei Probenmengen unter 200 kg wird ein Aufschlag von 25-40 % erhoben.

 

12. Wie kann ich überprüfen, ob ich Original-Incoloy 800 nach ASTM B409 erhalten habe?

Drei Schecks. Lesen Sie den Zertifikatsheader – er muss ASTM B409 oder ASME SB-409 mit der UNS-Nummer N08800 lauten. Überprüfen Sie den Nickelgehalt bei 30,0–35,0 % und den Chromgehalt bei 19,0–23,0 % anhand der Schmelzanalyse. Dann wiegen Sie ein Blech: Ein 2 mm dickes Blech mit den Maßen 1219 × 2438 mm muss etwa 47,2 kg wiegen. Die positive Materialidentifizierung (PMI) mit einer RFA-Pistole bestätigt den Grad in zehn Sekunden und erfasst den Ersatz, den der Papierkram niemals kann.

 

Normen und gleichwertige Bezeichnungen

System	Bezeichnung
UNS	N08800
ASTM	B409 (Platte, Blech, Band), B408 (Stab), B163 / B407 (nahtloses Rohr), B906 (allgemeine Anforderungen)
ASME	SB-409 (BPVC Abschnitt II, Teil B), Abschnitt II Teil D Tabellen 1B und 2B, Abschnitt III Code-Fälle N-20 und N-253
EN / DIN	1.4876, X10NiCrAlTi32-20
JIS	NCF 800
ISO	6208
SAE/AMS	AMS 5871
VdTÜV	412
BS	3072NA15, 3073NA15
Dokumentation	EN 10204 Typ 3.1 oder 3.2
Schweißzusatzstoffe	AWS A5.14 ERNiCr-3, AWS A5.11 ENiCrFe-2 / ENiCrFe-3

 

Familienvarianten zum Vergleich, wenn N08800 nicht ausreicht:

• Incoloy 800H (UNS N08810)mit C 0,05–0,10 % und ASTM-Nr.. 5 oder gröberer Körnung für Kriechbetrieb bei 593–815 Grad;
• Incoloy 800HT (UNS N08811)mit Al+Ti 0,85–1,20 % für den härtesten Kriechbetrieb über 760 Grad;
• Incoloy 825 (UNS N08825)wenn Beständigkeit gegen molybdänhaltige Säuren erforderlich ist;
• Inconel 600 (UNS N06600)wenn die Oxidationsbeständigkeit über 1090 Grad wichtiger ist als die Kosten.

 

Die technischen Werte in diesem Artikel stammen aus ASTM B409 (ASTM International), ASTM B906, ASME BPVC Abschnitt II Teile B und D und dem technischen Bulletin von Special Metals für Incoloy-Legierung 800. Bei den Preisen handelt es sich um indikative Marktspannen für Platten und Bleche im Jahr 2026 und nicht um Angebote. Überprüfen Sie die Entwurfswerte immer anhand der für Ihr Projekt geltenden Code-Ausgabe und dem Mühlenzertifikat.