Incoloy 800H vs. 800HT
Aug 10, 2026
Incoloy 800H vs. 800HT: Welches sollten Sie wählen?
| Erfordernis | Empfohlenes Material | Grund |
| Betriebstemperatur<= 700°C | Incoloy 800H | Ausreichende Zeitstandfestigkeit; 800HT-Prämie nicht gerechtfertigt |
| Betriebstemperatur 700–900 Grad | Incoloy 800HT | 20-30 % höhere Zeitstandfestigkeit als 800H |
| Betriebstemperatur > 900 Grad | Incoloy 800HT | Die Kriechfestigkeit von 800H fällt über 900 Grad stark ab |
| Spulen von Ethylen-Spaltöfen | Incoloy 800HT | 8–12 Jahre Lebensdauer gegenüber 3–4 Jahren bei 800H |
| SMR-Strahlungsrohre | Incoloy 800HT | Höheres Al+Ti für eine Lebensdauer von 100.000 Stunden |
| SMR-Auslassverteiler | Incoloy 800H | Untere Temperaturzone (650-800 Grad); kostengünstig |
| Wärmetauscherrohre (< 600°C) | Incoloy 800H (oder 800) | Kriechen bestimmt nicht den Fehlermodus; Kosten sparen |
| Budget-beschränkt, kurze Designlebensdauer | Incoloy 800H | 10-20 % günstiger; akzeptabel, wenn die Lebensdauer < 50.000 Stunden beträgt |
| Aufkohlende Umgebung | Incoloy 800HT | Ein höherer Gehalt an Ni + Al + Ti verringert die Kohlenstoffdiffusion |
| Schweißen unterschiedlicher Metalle | Entweder (beide verwenden ERNiCr-3) | Gleiches Zusatzmetall; gleichen Herstellungsverfahren |
Die Wahl zwischenIncoloy 800H und Incoloy 800HThängt hauptsächlich davon abTemperatur-, Belastungs- und Lebensdaueranforderungen.
Incoloy 800H vs. 800HT: Auswahlfall für petrochemische Anlagen
Ein Beschaffungsmanager in einem petrochemischen Werk im Nahen Osten stellte uns kürzlich eine Frage, die fast jede Woche auftaucht: „Wir bestellen Ofenrohre für einen neuen Dampf-Methan-Reformer. Die Datenblätter für Incoloy 800H und 800HT sehen fast identisch aus. Der Preisunterschied beträgt nur 10–15 %. Brauchen wir wirklich 800HT oder reicht 800H aus?“
Dies ist eines der am häufigsten missverstandenen Probleme bei der Materialauswahl in der Branche. Auf dem Papier haben 800H und 800HT die gleiche Nickel-Eisen-Chrom-Basis - 30-35 % Ni, 19-23 % Cr, Rest Fe. Ihre Kohlenstoffbereiche überschneiden sich. Ihre mechanischen Eigenschaften bei Raumtemperatur sind praktisch identisch. Viele Lieferanten nutzen für beide Qualitäten sogar das gleiche Werkszertifikat.
Aber hier ist die Realität: Beim Ethylen-Cracken bei 900 Grad liefern ordnungsgemäß betriebene 800HT-Ofenspulen gute Ergebnisse8-12Jahre Lebensdauer. Unter den gleichen Bedingungen schlägt 800H normalerweise fehl3-4Jahre. Mit diesem Aufschlag von 10-15 % auf die Materialkosten verdoppeln Sie bis drei Mal die Betriebsdauer – und es entfällt ein Ofenstillstand, der jeden Tag Millionen kosten kann.
Der Hauptunterschied liegt nicht in der Massenchemie. Es liegt im KontrolliertenAluminium + Titan content and the resulting gamma-prime (Ni3(Al,Ti)) precipitation strengthening. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85 %, während 800H nur 0,30 % zulässt. Diese einzelne Spezifikationslinie bestimmt, ob Ihre Ofenrohre eine Lebensdauer von 100.000 Stunden im Zeitstand überstehen oder nach 40.000 Stunden vorzeitig ausfallen.
Was ist Incoloy 800H (UNS N08810)?
Incoloy 800H ist die kohlenstoffkontrollierte, grobkörnige Version der ursprünglichen Legierung 800. Sie wurde entwickelt, um die unzureichende Zeitstandfestigkeit von Standard 800 bei längerem Betrieb über 600 Grad zu beheben. Die Bezeichnung „H“ gibt an, dass der Kohlenstoffgehalt bei 0,05-0,10 % (mit einem obligatorischen Minimum) gehalten wird und das Material bei 1120–1170 Grad lösungsgeglüht wird, um ASTM-Korngröße 5 oder gröber zu erzeugen – typischerweise 90+ um durchschnittlicher Korndurchmesser. Diese grobe Kornstruktur verringert die Korngrenzenfläche, an der unter anhaltender Spannung und erhöhter Temperatur Kriechhöhlen entstehen.
UNS-Nummer:N08810
DIN/W.Nr.:1.4958
ASTM-Standards:B409 (Blech), B407 (nahtloses Rohr), B408 (Stab), B564 (Schmiedeteile), B514 (geschweißtes Rohr)
ASME-Code:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Gängige Produktformen:Nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Platten, Stangen, Armaturen, Flansche, Schmiedeteile
Was ist Incoloy 800HT (UNS N08811)?
Incoloy 800HT ist die Premiumsorte innerhalb der 800er-Familie und wurde für die anspruchsvollsten Anwendungen bei hohen Temperaturen und hoher Beanspruchung entwickelt. Es baut auf 800H auf, indem der kombinierte Aluminium- und Titangehalt auf mindestens 0,85 % (gegenüber 0,30 % bei 800H) und der Kohlenstoffgehalt auf 0,06-0,10 % gesenkt wird. Dieser höhere Al+Ti-Gehalt fördert die Ausfällung kohärenter Gamma--Primärpartikel (Ni3(Al,Ti)) bei Einsatztemperaturen über 650 Grad und sorgt so für eine zusätzliche Verstärkung über die Festlösungs- und Karbidmechanismen in 800H hinaus. Die Bezeichnung „T“ weist auf diese strengere Kontrolle der Zusammensetzung hin.
UNS-Nummer:N08811
DIN/W.Nr.:1.4859
ASTM-Standards:B409 (Blech), B407 (nahtloses Rohr), B408 (Stab), B564 (Schmiedeteile), B514 (geschweißtes Rohr)
ASME-Code:Code Case 1989; SB409, SB407, SB408, SB564
Gängige Produktformen:Nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Platten, Stangen, Armaturen, Flansche, Schmiedeteile
Incoloy 800H vs. 800HT: Chemische Zusammensetzung
| Element | Incoloy 800H (%) | Incoloy 800HT (%) | Auswirkung auf die Leistung |
| Nickel (Ni) | 30.0 - 35.0 | 30.0 - 35.0 | Matrixfestigkeit, Cl-SCC-Beständigkeit, verringert die Kohlenstofflöslichkeit |
| Chrom (Cr) | 19.0 - 23.0 | 19.0 - 23.0 | Bildet schützendes Cr2O3-Oxid; Oxidations- und Aufkohlungsbeständigkeit |
| Eisen (Fe) | >= 39.5 (sal.) | >= 39.5 (sal.) | Reduziert die Kosten im Vergleich zu Vollnickellegierungen; behält die austenitische Stabilität bei |
| Kohlenstoff (C) | 0.05 - 0.10 | 0.06 - 0.10 | M23C6-Korngrenzenkarbide prägen Korngrenzen; 800HT engere Untergrenze |
| Aluminium (Al) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Bildet gamma-prim Ni3(Al,Ti); Primärverstärkung für 800HT bei 650-950 Grad |
| Titan (Ti) | 0.15 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | Stabilisiert Kohlenstoff als TiC; trägt zur Gamma-Primärbildung bei |
| Al + Ti (kombiniert) | 0.30 - 1.20 | 0.85 - 1.20 | DER Hauptunterschied - 800HTs 0,85 %-Mindestgarantiert Gamma-prime für langfristiges-Kriechen |
| Mangan (Mn) | <= 1.50 | <= 1.50 | Desoxidationsmittel; Überschüssiges Mn verringert die Oxidationsbeständigkeit |
| Silizium (Si) | <= 1.00 | <= 1.00 | Desoxidationsmittel; Überschüssiges Si fördert die Versprödung der Sigma-Phase |
| Schwefel (S) | <= 0.015 | <= 0.015 | Muss minimiert werden; verursacht Heißschluss und Schweißnahtrisse |
| Phosphor (P) | <= 0.045 | <= 0.045 | Muss minimiert werden; beschleunigt die Kriechkavitation an Korngrenzen |
| Kupfer (Cu) | <= 0.75 | <= 0.75 | Restelement; keine nennenswerte stärkende Rolle |
Warum ist der Al+Ti-Unterschied in der Praxis wichtig?
Der Mindestgehalt von 0,85 % Al+Ti in 800HT ist nicht willkürlich. Unter etwa 0,6 % kombiniertem Al+Ti ist der Gamma-Primär-Volumenanteil zu niedrig, um eine sinnvolle Niederschlagsverstärkung bei 750-950 Grad zu erreichen. Die Legierung beruht ausschließlich auf der Festigung durch feste -Lösungen und der Festigung der Korngrenzenkarbide – Mechanismen, die sich bei anhaltender thermischer Einwirkung schneller zersetzen.
Bei Al+Ti über 0,85 % entwickelt die Legierung während der ersten 1.000-2.000 Betriebsstunden bei 750 Grad eine feine, halb-kohärente Verteilung von Ni3(Al,Ti)-Partikeln. Diese Ausscheidungen behindern die Versetzungsbewegung, sorgen für eine erhöhte Streckgrenze und verringern die Kriechdehnungsrate. Die 100.000-Stunden-Bruchfestigkeit von 800HT bei 899 Grad (1650 Grad F) beträgt etwa 17–24 MPa, verglichen mit 10–14 MPa für 800H bei derselben Temperatur – ein Vorteil von 50–70 %.
In der Praxis ausgedrückt: Ein 800HT-Reformerrohr, das für 100.000 Stunden bei 850 Grad ausgelegt ist, erreicht seine vorgesehene Lebensdauer. Bei einem 800H-Rohr kann es unter identischen Bedingungen nur 40.000 bis 60.000 Stunden dauern, bis es zum Kriechbruch kommt, was einen vorzeitigen Austausch und eine kostspielige Ofenabschaltung erforderlich macht.
Incoloy 800H vs. 800HT: Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Bedeutung |
| Zugfestigkeit (MPa, min) | 450 | 450 | Identisch bei RT; Eine Auswahl kann hierauf nicht basieren |
| Streckgrenze 0,2 % (MPa, min) | 170 | 170 | Identisch; Die ASME-Designbelastung bei niedrigen Temperaturen ist dieselbe |
| Dehnung (% in 50 mm, min) | 30 | 30 | Beide sind sehr duktil; gute Formbarkeit und Schweißbarkeit |
| Härte (HRB, max) | 95 | 95 | Beide relativ weich; zeigt den vollständig ausgeglühten Zustand an |
| Dichte (g/cm3) | 7.94 | 7.94 | Identische --Gewichtungsberechnungen sind gleich |
| Schmelzbereich (Grad) | 1350 - 1400 | 1350 - 1400 | Identisch |
| Elastizitätsmodul (GPa, RT) | 200 | 200 | Identisch; Bei der Berechnung der thermischen Belastung wird derselbe Wert verwendet |
| Maximale Dauerbetriebstemperatur (Luft) | ~900 Grad | ~950 Grad | 800HT dehnt sich aufgrund der Gamma-Primärstabilität um 50 Grad weiter aus |
| Lösungsglühtemperatur (Grad) | 1120 - 1170 | 1120 - 1170 | Identische - gleiche Wärmebehandlungsausrüstung und -zyklus |
| Korngröße (ASTM) | >= 5 (grob) | >= 5 (grob) | Beide erfordern eine grobe Körnung zum Kriechen; min. 90 um gemäß ASME |
| Kriechen-Bruch bei 750 Grad, 100.000 Stunden | Mäßig | Hoch (+20-30%) | DER entscheidende mechanische Unterschied |
| Kriechen-Bruch bei 899 Grad, 100.000 Stunden | 10-14 MPa | 17-24 MPa | 800HT ist bei kritischer Reformertemperatur 50–70 % stärker |
| Schlagzähigkeit (Charpy V, RT) | Gut | Etwas niedriger | Der höhere Gamma-Primärwert von 800HT verringert die RT-Zähigkeit geringfügig |
| Thermische Ermüdungsbeständigkeit | Gut | Exzellent | Die stabile Mikrostruktur von 800HT widersteht Entkokungszyklen |
Technische Bedeutung des Kriechfestigkeitsunterschieds
Der Kriechbruchvorteil von 800HT bei 750 Grad um 20-30 % führt direkt zu einer Verringerung der Wandstärke oder einer Verlängerung der Lebensdauer. Bei einem Reformerrohr, das bei einer Innentemperatur von 850 Grad und einem Innendruck von 30 bar betrieben wird, kann die Verwendung von 800HT anstelle von 800H Folgendes bewirken:
1. Reduzieren Sie die Wandstärke um 15–20 % bei gleichbleibender Lebensdauer von 100.000 Stunden, wodurch Materialgewicht und Kosten gespart werden, oder
2. Verlängern Sie die Designlebensdauer von 60.000 auf 100000+ Stunden bei gleicher Wandstärke, verschieben Sie den Austausch und vermeiden Sie einen Stillstand in Höhe von mehreren -Millionen-Dollar.
Aus diesem Grund spezifizieren EPC-Auftragnehmer für neue Dampf-Methan-Reformer-Projekte fast überall 800HT (UNS N08811) für Strahlungsrohrschlangen. Die zusätzlichen Materialkosten von 10–15 % werden durch eine längere Lebensdauer und einen späteren Austausch um ein Vielfaches ausgeglichen.
Incoloy 800H vs. 800HT: Korrosionsbeständigkeit
| Umfeld | Incoloy 800H | Incoloy 800HT | Gewinner |
| Oxidation (Luft,<= 950°C) | Sehr gut | Exzellent | 800HT |
| Oxidation (Luft,<= 900°C) | Exzellent | Exzellent | Binden |
| Aufkohlen (Ethylencracken) | Gut | Exzellent | 800HT |
| Metallstäubung (400-600 Grad, hoher CO-Gehalt) | Mäßig | Mäßig | Binden |
| Nitridierung (Ammoniakdienst) | Gut | Gut | Binden |
| Chlorid SCC (Heißwasser/Dampf) | Exzellent | Exzellent | Binden |
| Sulfidierung (H2S, hohe Temperatur) | Gut (<= 650°C) | Gut (<= 650°C) | Binden |
| Wasserstoffangriff (H2 bei hohem T&P) | Exzellent | Exzellent | Binden |
| Dampfoxidation (überkritisch) | Gut | Sehr gut | 800HT |
| Ätzend (NaOH, hohe Temperatur) | Gut | Gut | Binden |
| Salpetersäure verdünnen | Gerecht | Gerecht | Binden |
| Verdünnte Schwefelsäure (kalt) | Gerecht | Gerecht | Binden |
| Meerwasserspritzer/Eintauchen | Arm | Arm | Binden |
304 vs. 310S vs. Incoloy 800H: Aufkohlungstiefe bei 1000 Grad/1000 Std. (mm)
| Material | Aufkohlungstiefe bei 1000 Grad/1000 Std. (mm) | Relative Leistung |
| 304 SS | > 2.0 | Ausgangswert (schlecht) |
| 310S SS | 0.8 - 1.2 | ~40 % von 304 |
| Incoloy 800H | 0.5 - 0.8 | ~30 % von 304 |
| Incoloy 800HT | 0.2 - 0.5 | ~15 % von 304; ~1/3 von 310S |
Incoloy 800H vs. 800HT: Preis
| Kostenkomponente | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Platte (USD/kg, FOB China, 2025-2026) | $12 - $20 | $14 - $22 |
| Nahtloses Rohr (USD/kg, FOB China) | $18 - $28 | $20 - $30 |
| Barren (USD/kg, FOB China) | $16 - $24 | $18 - $26 |
| Geschmiedete Flansche (USD/kg) | $22 - $35 | $25 - $38 |
| Rohstoffprämie | - | +10-20 % über 800 Stunden |
| Herstellungskosten | Dasselbe | Gleich (identische Verarbeitung) |
| Prüfung und Zertifizierung | Standard (EN 10204 3.1) | Standard + Korngrößenüberprüfung (ASTM E112) |
| Lebensdauer im Reformer (Stunden) | 40,000 - 60,000 | 80,000 - 120,000 |
| Lebensdauer beim Ethylen-Cracken (Jahre) | 3-4 | 8-12 |
| Kosten pro Dienstjahr (relativ) | 1.0x | 0.5 - 0.6x |
Incoloy 800H vs. 800HT: Schweißen und Fertigung
| Parameter | Incoloy 800H | Incoloy 800HT |
| Schweißbarkeitsbewertung | Gut | Gut |
| Empfohlenes Zusatzmetall | ERNiCr-3 (Inconel 82/182) | ERNiCr-3 oder ERNiFeCr-1 (passend) |
| Vorheizen erforderlich | No (optional 100-200°C for >25mm) | No (optional 100-200°C for >25mm) |
| Zwischenlagentemperatur | <= 150°C | <= 150°C |
| Maximaler Wärmeeintrag | 25–35 kJ/Zoll (6–15 mm Wand) | 25–35 kJ/Zoll (6–15 mm Wand) |
| Nach-Wärmebehandlung beim Schweißen | Im Allgemeinen nicht erforderlich | Im Allgemeinen nicht erforderlich |
| Lösungsglühtemperatur (bei PWHT) | 1100-1175 Grad + schnelle Abkühlung | 1100-1175 Grad + schnelle Abkühlung |
| ZfP-Anforderungen | RT (100 % für Reformer), PT, PMI | RT (100 % für Reformer), PT, PMI |
| Zurück-Löschen | Erforderlich (Ar 99,995 % min.) | Erforderlich (Ar 99,995 % min.) |
| Kaltbiegen | Möglich (D/t > 20, 15-20 % Dehnung.) | Möglich (D/t > 20, 15-20 % Dehnung.) |
| Warmbiegetemp | 1050-1150 Grad, schnelle Abkühlung | 1050-1150 Grad, schnelle Abkühlung |
| Schleifmittel | Nur SS- oder Ni--Leichtmetallfelgen | Nur SS- oder Ni--Leichtmetallfelgen |
Incoloy 800H vs. 800HT: Echtes Industriegehäuse
Fall 1: Ethylen-Spaltofenschlangen
Problem:Das Cracken von Ethylen erfolgt bei 820–920 Grad mit Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial, wodurch pyrolytischer Kohlenstoff entsteht, der die Innenwände der Rohre aufkohlt. Die Rohre unterliegen während der Entkokung thermischen Wechseln und müssen 100,{3}} Stunden Kriechbelastung überstehen.
Empfohlen:Incoloy 800HT (UNS N08811)
Grund:800HT's Al+Ti >= 0.85 % sorgt für eine Verstärkung des Gamma-Prime-Niederschlags über die gesamte Nutzungsdauer von 8–12 Jahren. Eine höhere Aufkohlungsbeständigkeit (0,2–0,5 mm Tiefe gegenüber 0,5–0,8 mm bei 800H) verzögert die Rohrversprödung. Alle großen Ethylen-Lizenzgeber spezifizieren 800HT für den Betrieb mit Heizregistern. Die Verwendung von 800H würde nach 3–4 Jahren zu einem Rohrausfall führen, was einen Ofenumbau erforderlich machen würde, der 2–5 Millionen US-Dollar kostet, plus 2–3 Wochen Produktionsausfall.
Fall 2: Strahlrohre des Steam Methane Reformer (SMR).
Problem:Die Wasserstoffproduktion mittels Dampf-Methanreformierung erfolgt bei 800–950 Grad und einem Innendruck von 30–45 bar. Prozessgas enthält H2, CO, CO2, CH4 und Spuren von H2S. Die Lebensdauer der Röhren beträgt typischerweise 100.000 Stunden.
Empfohlen:Incoloy 800HT (UNS N08811)
Grund:Bei 900 Grad und 35 bar ist die gemäß ASME zulässige Spannung für 800HT bei einer Bruchlebensdauer von 100.000 Stunden etwa 50–70 % höher als für 800H. Dies ermöglicht entweder dünnere Wände (Einsparung von 15–20 % Materialgewicht) oder eine längere Lebensdauer. Große Reformer-Designunternehmen (Topsoe, Kellogg, Foster Wheeler) spezifizieren 800HT für den Strahlrohrbetrieb.
Fall 3: Überhitzerrohre des Wärmerückgewinnungsdampferzeugers (HRSG).
Problem:In GuD-Kraftwerken verarbeiten HRSG-Überhitzerrohre Rauchgas bei 600–850 Grad. Kriechen ist der ausschlaggebende Faktor für die Konstruktion, aber Aufkohlung stellt kein Problem dar (oxidierende Atmosphäre). Die Lebensdauer beträgt typischerweise 200.000 Stunden (25+ Jahre).
Empfohlen:Incoloy 800H (UNS N08810)
Grund:Bei 600-750 Grad bietet 800H eine ausreichende Zeitstandfestigkeit für die gesamte Lebensdauer. Die oxidierende Rauchgasumgebung beeinträchtigt die Aufkohlungsbeständigkeit von 800H nicht. Die Kosteneinsparungen von 10–15 % bei potenziell Tausenden Metern Überhitzerrohren sind erheblich.. 800HT wäre hier überbewertet.
Fall 4: Komponenten von industriellen Wärmebehandlungsöfen
Problem:Durchlaufglühöfen für Stahlbänder werden bei 850–980 Grad unter Luft oder Schutzatmosphäre betrieben. Zu den Komponenten gehören Strahlrohre, Ofenrollen, Muffelwände und Chargierkörbe. Diese unterliegen während ihrer Lebensdauer von 10 bis 15 Jahren Tausenden thermischen Zyklen.
Empfohlen:Incoloy 800HT für Temperaturen > 850 Grad; Incoloy 800H für Temp<= 800°C
Grund:Oberhalb von 850 Grad sorgt die überlegene thermische Ermüdungsbeständigkeit von 800HT -, die sich aus seiner stabilen, durch Gamma-Primzahl- verstärkten Mikrostruktur - ergibt, für eine um 50–100 % längere Lebensdauer der Komponenten unter zyklischer thermischer Belastung. Ofenwalzen in kontinuierlichen Glühlinien durchlaufen 2000–3000 Zyklen pro Jahr; 800HT-Rollen halten 8–10 Jahre, während 800H-Rollen nach 4–6 Jahren ausfallen.
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FAQ:
F1: Was ist der Hauptunterschied zwischen Incoloy 800H und 800HT?
A: The primary difference is the aluminum + titanium content. 800HT mandates Al+Ti >= 0.85 % (UNS N08811), während 800H nur 0,30 % zulässt (UNS N08810). Dieser höhere Al+Ti-Gehalt in 800HT fördert die Gamma-prime (Ni3(Al,Ti))-Ausscheidungsverfestigung während des Betriebs bei hohen Temperaturen und verleiht 800HT eine um 20-30 % höhere Zeitstandfestigkeit als 800H bei 750–950 Grad.
F2: Was ist besser für Ethylen-Spaltofenrohre?
A: Incoloy 800HT wird dringend empfohlen. Beim Ethylen-Cracking-Einsatz bei 820–920 Grad und unter Aufkohlungsatmosphäre bietet 800HT eine Lebensdauer von 8–12 Jahren im Vergleich zu 3–4 Jahren für 800H. Alle großen Lizenzgeber von Ethylenanlagen spezifizieren 800HT für den Betrieb mit Heizregistern.
F3: Kann ich Incoloy 800H anstelle von 800HT verwenden, um Kosten zu sparen?
A: Nur wenn Ihre Betriebstemperatur beträgt<= 700°C and/or the design life requirement is less than 50,000 hours. Above 700°C with a 100,000-hour design life, 800H cannot achieve the required creep strength and will fail prematurely. The 10-15% material cost savings will be dwarfed by replacement and downtime costs.
F4: Warum ist Incoloy 800HT teurer als 800H?
A: The 10-20% price premium comes from tighter composition control. 800HT's narrower carbon range (0.06-0.10% vs 0.05-0.10%) and mandatory Al+Ti >= 0.85 % bedeuten mehr Ablehnungen von Mühlenchargen und eine strengere Qualitätskontrolle, nicht einen höheren Rohstoffeinsatz.
F5: Was ist die maximale Betriebstemperatur für Incoloy 800H im Vergleich zu 800HT?
A: Beide können aus Gründen der Oxidationsbeständigkeit an Luft bis zu einer Temperatur von etwa 1100 Grad betrieben werden. Für strukturell/kriechbegrenzte Anwendungen wird 800H jedoch typischerweise bis zu 900 Grad verwendet, während 800HT bis zu 950 Grad reicht. Über 980 Grad Dauerbetrieb sollten Sie Inconel 601 (UNS N06601) oder 602CA in Betracht ziehen.
F6: Welches Zusatzmetall sollte ich zum Schweißen von Incoloy 800H und 800HT verwenden?
A: ERNiCr-3 (Inconel 82/182) ist der am häufigsten verwendete Füllstoff für beide Sorten. Für Schweißnähte mit passender Zusammensetzung kann ERNiFeCr-1 verwendet werden. Für andere Schweißnähte als Kohlenstoffstahl ist ERNiCr-3 der Standard. Geringe Wärmezufuhr (25–35 kJ/Zoll) und Argon-Rückspülung sind obligatorisch.
F7: Erfordert Incoloy 800H oder 800HT eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT)?
A: Im Allgemeinen nein. Beide Qualitäten werden im geschweißten Zustand für den Standardeinsatz verwendet. Wenn PWHT erforderlich ist, muss es sich um ein vollständiges Lösungsglühen bei 1100-1175 Grad mit schneller Abkühlung handeln. Entspannen Sie niemals bei 850-950 Grad – dies führt zur Sigma-Phasen-Versprödung.
F8: Kann ich Incoloy 800H mit Incoloy 800HT verschweißen?
A: Ja. Sie sind voll schweißverträglich. Verwenden Sie ERNiCr-3-Füllmetall. Der Schweißvorgang ist identisch. Die Schweißkonstruktion weist Eigenschaften auf, die zwischen den beiden Grundmetallen liegen.
F9: Was ist der ASME-Code-Fall für Incoloy 800H und 800HT?
A: ASME Code Case 1989 deckt beide Güten für die Bauweise Abschnitt I und Abschnitt VIII ab und definiert zulässige Spannungen bis zu 899 Grad für 800H und bis zu 949 Grad für 800HT. Überprüfen Sie immer die aktuelle Ausgabe mit Ihrem autorisierten Prüfer.
F10: Wie kann ich überprüfen, ob das Material tatsächlich 800HT und nicht 800H ist?
A: Check the mill certificate for three values: (1) UNS number must be N08811, (2) Al+Ti combined must be >= 0.85%, and (3) grain size must be ASTM >= 5. PMI kann Ni und Cr verifizieren, aber den Al+Ti-Gehalt nicht unterscheiden -, was Labor-OES oder RFA mit Al/Ti-Fähigkeit erfordert.
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✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100 % PMI (Positive Materialidentifikation)
✅Ultraschallprüfung (gemäß ASME VIII)
✅Dritte-Inspektion (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
