Inconel 625 vs. Incoloy 825: Was ist der Unterschied?

 

Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und Incoloy 825?

• Inconel 625 (UNS N06625) ist eine Ni-Cr-Mo-Nb-Legierung auf Nickel--Basis mit mindestens 58 % Nickel und 8-10 % Molybdän, was ihr eine hohe Festigkeit und einen PREN nahe 51 verleiht. Inconel 625 ist fester und weitaus besser in Chloriden, Meerwasser und bei Hochtemperaturanwendungen. Im Jahr 2026 liegt der Preis für Inconel 625 typischerweise zwischen 35 und 55 US-Dollar/kg.
• Incoloy 825 (UNS N08825) ist eine Nickel-Eisen Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Legierung mit 38–46 % Nickel, 2,5–3,5 % Molybdän, 1,5–3 % Kupfer und Titanstabilisierung, die ihr eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäure verleiht. Incoloy 825 kostet zwischen 15 und 30 $/kg.

 

Typen	Inconel 625 (UNS N06625)	Incoloy 825 (UNS N08825)	Gewinner / Notizen
Grundpreis/Kosten	Höher (35–65 $/kg)	Niedriger (15–40 $/kg)	Incoloy 825 bietet erhebliche Projekteinsparungen.
Nickelgehalt	~58 % min	~38–46%	Inconel 625 weist eine höhere Rohstoffstabilität auf.
Lochfraßbeständigkeit (PREN)	PREN ~ 40–50	PREN ~ 28–32	Inconel 625 verträgt Chloride viel besser.
Max. Betriebstemperatur	Bis zu 980 Grad (1800 Grad F)	Bis zu 540 Grad (1000 Grad F)	Inconel 625 eignet sich hervorragend für Umgebungen mit hoher -Hitze.
Säurebeständigkeit (Schwefelsäure/Phosphorsäure)	Gut	Exzellent	Incoloy 825 ist für gemischte Säuren optimiert.
Zugfestigkeit	Überlegen (~930 MPa)	Mäßig (~690 MPa)	Inconel 625 bietet eine hohe strukturelle Belastbarkeit.

 

 

Element	Inconel 625 (N06625)	Incoloy 825 (N08825)
Ni	58,0 Min	38.0-46.0
Cr	20.0-23.0	19.5-23.5
Mo	8.0-10.0	2.5-3.5
Fe	5,0 max	22,0 Min. (Balance)
Cu	0,50 max	1.5-3.0
Nb+Ta	3.15-4.15	-
Ti	0,40 max	0,6–1,2 (Ti/C größer oder gleich 8)
C	0,10 max	0,05 max

 

 

Eigentum	Inconel 625 (geglüht)	Incoloy 825 (geglüht)
Zugfestigkeit, min	827 MPa (120 ksi)	586 MPa (85 ksi)
Streckgrenze (0,2 %), min	414 MPa (60 ksi)	241 MPa (35 ksi)
Typische Zugfestigkeit, geglüht	860-950 MPa	650-700 MPa
Typische Ausbeute, geglüht	450-520 MPa	280-350 MPa
Dehnung, min	30%	30%
Härte, typisch	~200 HV / 92 HRB	~150 HV / 80 HRB
Maximale Dauerbetriebstemperatur	815 Grad	540 Grad
Oxidationsbeständigkeitsgrenze	~980 Grad	~800 Grad (aber keine nutzbare Stärke)
Dichte	8,44 g/cm³	8,14 g/cm³
Elastizitätsmodul	~208 GPa	~196 GPa

 

 

Umfeld	Inconel 625	Incoloy 825	Gewinner
Meerwasser in der Umgebung	Ausgezeichnet, PREN ~51	Gut	625
Warmes Meerwasser über ~50 Grad	Excellent, CPT >80 Grad	Gruben; CPT ~40-55 Grad	625
Spannungsrisskorrosion durch Chlorid	Immun (Ni größer oder gleich 58 %)	Immun (Ni größer oder gleich 42 %)	Binden
Verdünnte Schwefelsäure 20-50 %, weniger als oder gleich 80 Grad	Mittelmäßig bis gut, konzentrationsabhängig-	Ausgezeichnet, ~0,5 mm/Jahr bei 10 % Siedetemperatur	825
Concentrated sulfuric acid >70%	Gut	Beschränkt	625
Nass-Prozess-Phosphorsäure (F- und Cl-)	Gut, teuer	Hervorragend - der Industriestandard	825
Salzsäure, verdünnt, Umgebungstemperatur	Gut	Beschränkt	625
Heiße konzentrierte HCl	Nicht geeignet	Nicht geeignet	Weder - verwendet C276
Salpetersäure	Gut	Gut	Binden
Ätzend (NaOH)	Exzellent	Gut	625
High-temperature oxidation >650 Grad	Hervorragend bis ~980 Grad	Nicht geeignet	625
Sauerservice (H2S + CO2 + Cl-)	Breiter NACE-Bereich	Mäßig, Härte-begrenzt	625
Interkristalline Korrosion nach dem Schweißen	Ausgezeichnet (keine Sensibilisierung)	Hervorragend (Ti-stabilisiert)	Binden

• Legierung 625: Verfügt über eine hohe Pitting Resistance Equivalent Number (PREN), die auf ihren Molybdängehalt von 8–10 % zurückzuführen ist, wodurch sie in oxidierenden Umgebungen, Meerwasser und chloridhaltigen Spannungsrisskorrosionsbedingungen deutlich überlegen ist.
• Alloy 825: Übertrifft Alloy 625 in bestimmten reduzierenden Säureumgebungen (z. B. siedende Schwefel- und Phosphorsäure) dank seines Kupferzusatzes.

 

 

 

• Legierung 625: Weit verbreitet in der Luft- und Raumfahrt, im Schiffsbau und bei anspruchsvollen Offshore-/Stromerzeugungsanwendungen; Aufgrund seiner Beständigkeit gegen Heißrisse wird es auch sehr gerne als Schweißauftragsmaterial verwendet.
• Legierung 825: Wird häufig für die chemische Verarbeitung, die Kontrolle der Umweltverschmutzung, die Reinigung saurer Gase und allgemeine Abfallbehandlungsanlagen verwendet.

 

 

Inconel 625 behält seine hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis zu viel höheren Temperaturen (ca. . 980 Grad +) bei. Incoloy 825 eignet sich im Allgemeinen für gemäßigte Temperaturen (bis zu 540 Grad).

 

 

Anwendung 1: Meerwasser-gekühlter Wärmetauscher, Raffinerie

Problem: Meerwasser auf der Rohrseite-bei 45-Grad-Einlass, chloriert, mit Stagnationsphasen während des Abschaltens.
Empfohlen: Inconel 625-Röhren oder eine Titanalternative.
Grund: Bei 45 Grad befinden Sie sich innerhalb des Lochfraßfensters von 825. In einer Raffinerie im Jahr 2022 kam es innerhalb von 14 Monaten nach der Inbetriebnahme zu Löchern in 825 Rohren und Lecks, was zu einer ungeplanten Abschaltung führte. . 625's PREN nahe 51 bringt seine kritische Lochfraßtemperatur auf über 80 Grad, was Spielraum für die Stagnationsperioden lässt, die 825 nicht hat.

 

 

Anwendung 2: Schwefelsäureanlage, Säureregeneration und Altsäurerückgewinnung

Problem: 20–50 % H2SO4 bei 40–80 Grad, mit gelegentlich höheren Konzentrationen.
Empfohlen: Incoloy 825.
Grund: Dies ist die Anwendung, für die 825 entwickelt wurde. Kupfer fördert die Passivierung in reduzierender Säure; 825 korrodiert in siedendem 10 %igem H2SO4 mit etwa 0,5 mm pro Jahr, wobei 625 mehrere Millimeter pro Jahr verliert. Die Angabe von 625 zahlt sich bei kürzerer Lebensdauer doppelt aus. Ein veröffentlichter Fall: Ein lateinamerikanischer Händler spezifizierte 625 für einen Lagertank mit 30 %iger Schwefelsäure bei Umgebungstemperatur, wechselte dann nach einer metallurgischen Prüfung zu 825 und sparte etwa 120.000 US-Dollar ein, ohne dass die Korrosionsmarge verloren ging.

 

 

Anwendung 3: Nass-Prozess-Phosphorsäureverdampfer

Problem: H3PO4 mit Fluorid- und Chloridverunreinigung, 80–120 Grad, aggressiv gegenüber den meisten Legierungen.
Empfohlen: Incoloy 825.
Grund: Die Kombination von Kupfer (für die Säure) und Molybdän (für Fluorid und Chlorid) macht 825 zum kostengünstigen Industriestandard für Verdampfer, Reaktoren und Pumpengehäuse in Phosphorsäure. Inconel 625 ist nur für die aggressivsten Ströme mit hohem-Fluoridgehalt spezifiziert, wo es funktioniert, aber normalerweise übertrieben ist.

 

Anwendung 4: Sauergas-Sammelleitung und Bohrlochrohre

Problem: H2S plus CO2 plus Chloride, moderate Partialdrücke, 80-120 Grad.
Empfohlen: Incoloy 825 für moderate Bedingungen; Inconel 625 für HPHT-Bohrlöcher.
Grund: 825 wird innerhalb seiner Härtegrenze von 35 HRC und seiner Chloridhülle häufig für Oberflächengewinnung, Bohrlochdrosseln und Injektionsleitungen in mäßig sauren Feldern verwendet. Sobald der H2S-Partialdruck ansteigt, die Chloride hoch sind oder die Temperaturen etwa 120 Grad überschreiten, verschiebt sich die Auslegungsvorgabe auf 625 oder eine 625-ummantelte Leitung.

 

Anwendung 5: Unterwasserverteiler, Steigleitung und Spritzwasserzone im Meer

Problem: Vollständiges Meerwasser, Spalten an Flanschen und Stützen, Ermüdungsbelastung, kein Zugang für Reparaturen.
Empfohlen: Inconel 625, oft als Schweißauftrag oder plattiertes Blech auf Kohlenstoffstahl.
Grund: Aufgrund der Chloridimmunität und der höheren Festigkeit von 625 können Konstrukteure die Wandstärke und das Gewicht reduzieren, und die Schweißauftragung von 625 sorgt für Korrosionsbeständigkeit in Meerwasserqualität auf einem Kohlenstoffstahlsubstrat zu einem Bruchteil der Kosten für feste Legierungen. Dies ist die Standardpraxis für Unterwasser-Hardware und Entsalzungsausrüstung, und Spritzschutzzonenverkleidungen. 825 sind keine Meerwasserlegierung.

 

Anwendung 6: Absorber und Rohrleitungen zur Rauchgasentschwefelung

Problem: Mischsäurekondensat, Chloride, Fluoride und eine heiße Einlasszone.
Empfohlen: Incoloy 825 für mittelschwere Abschnitte; Inconel 625 oder C276 für heiße Einlass- und Spaltbereiche-.
Grund: Bei der FGD handelt es sich um eine Umgebung mit gemischten Säuren, in der die einfachen Regeln versagen. Die gemäßigten Abschnitte mit niedrigeren-Temperaturen eignen sich wirtschaftlich für 825. Der heiße Einlasskanal, in dem das Kondensat sauer ist und sich Chloride konzentrieren, benötigt 625 oder C276. Bei vielen REA-Projekten kommen beide Legierungen in derselben Einheit zum Einsatz, abgestimmt auf die örtlichen Gegebenheiten.

 

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1. Was ist der Unterschied zwischen Inconel 625 und Incoloy 825?

Inconel 625 (UNS N06625) ist eine Ni-Cr-Mo-Nb-Legierung auf Nickel--Basis mit mindestens 58 % Nickel und 8-10 % Molybdän, was ihr eine hohe Festigkeit und einen PREN nahe 51 verleiht. Incoloy 825 (UNS N08825) ist ein Nickel-Eisen Ni-Fe-Cr-Mo-Cu-Legierung mit 38–46 % Nickel, 2,5–3,5 % Molybdän, 1,5–3 % Kupfer und Titanstabilisierung, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Schwefel- und Phosphorsäure bei etwa der Hälfte der Kosten bietet.

 

2. Ist Inconel 625 besser als Incoloy 825?

Nicht allgemein. Inconel 625 ist stärker und weitaus besser bei Chloriden, Meerwasser und im Einsatz bei hohen Temperaturen. Incoloy 825 eignet sich besser für verdünnte Schwefelsäure und nass-verarbeitete Phosphorsäure, wo sein Kupfergehalt die Passivierung fördert. Wenn Sie sich für 625 für Schwefelsäureanwendungen entscheiden, zahlen Sie mehr bei geringerer Leistung.

 

3. Kann Incoloy 825 Inconel 625 ersetzen?

Ja, bei reduzierenden Säureanwendungen wie 20-50 %iger Schwefelsäure oder Nassprozess-Phosphorsäure unter etwa 80 Grad, mit niedrigen Chloriden und Temperaturen unter 400 Grad. Nein, in warmem Meerwasser, über 540 Grad, in tragenden Bauteilen mit hohem-Druck oder in HPHT-Sauerbrunnen.

 

4. „Ist Inconel 625 teurer als Incoloy 825?“

Inconel 625 ist aufgrund seines hohen Nickel- und Molybdängehalts deutlich teurer. Incoloy 825 bietet eine kostengünstigere Lösung für mäßig korrosive Umgebungen.

 

5. „Was sind die maximalen Temperaturgrenzen für Inconel 625 im Vergleich zu Incoloy 825?“

Inconel 625 behält seine hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis zu viel höheren Temperaturen (ca. . 980 Grad +) bei. Incoloy 825 eignet sich im Allgemeinen für gemäßigte Temperaturen (bis zu 540 Grad).

 

6. „Kann Incoloy 825 Inconel 625 in Meeresumgebungen ersetzen?“

Entscheidend ist Inconel 625. Sein PREN von etwa 51 führt zu einer kritischen Lochfraßtemperatur über 80 Grad, während Incoloy 825 (PREN ~31) in warmem Meerwasser im Bereich von 40 bis 55 Grad Lochfraß beginnt. Für Unterwasser-, Entsalzungs- und Meeresspritzgebiete ist 625 die Standardspezifikation.

 

7. Welche Legierung ist besser für Schwefelsäure?

Incoloy 825 für verdünnte bis mäßige Konzentrationen (20–50 %) bis etwa 80 Grad, wo es in kochender 10 %iger Säure mit etwa 0,5 mm/Jahr korrodiert. Inconel 625 hat nur in konzentrierter Schwefelsäure über 70 % einen leichten Vorteil, und selbst dort ist keine der beiden Legierungen die ideale Wahl.

 

8. Welche Legierung ist besser für Phosphorsäure?

Incoloy 825 ist der Industriestandard für Nassprozess-Phosphorsäure und bewältigt Fluorid- und Chloridverunreinigungen zu einem Bruchteil der Kosten von 625. Inconel 625 ist für die aggressivsten Ströme mit hohem -Fluoridgehalt reserviert.

 

9. Warum ist Inconel 625 teurer als Incoloy 825?

Legierungsgehalt. Beim LME-Nickelschlusskurs von 16.897 USD/t am 9. September 2026 und Molybdänoxid bei 33,35 USD/Pfund kostet der Nickel-, Molybdän- und Niobgehalt von 625 etwa 17,9 USD/kg gegenüber etwa 9,0 USD/kg, was einer Rohstofflücke von etwa 9 USD/kg vor der Umrechnung entspricht.

 

10. Sind beide Legierungen nicht-magnetisch?

Ja. Beide sind im geglühten Zustand vollständig austenitisch und nicht-magnetisch, mit einer relativen Permeabilität nahe 1,001. Keiner von beiden zieht bei Raumtemperatur einen Permanentmagneten an.

 

11. Ist Incoloy 825 ein rostfreier Stahl?

Nein. Mit 38-46 % Nickel und mindestens 22 % Eisen handelt es sich um eine Nickel-Eisen-Legierung, nicht um Edelstahl. Es stellt einen erheblichen Fortschritt gegenüber 316L und 904L hinsichtlich der Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse dar, es handelt sich jedoch nicht um eine Meerwasserlegierung.

 

Referenzen und Quellen

1. ASTM B446 / ASME SB446 -Nickel-Chrom-Molybdän-Kolumbiumlegierungsstab und -stange.

2. ASTM B425 / ASME SB425 - Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupferlegierungsstab und -stange.

3. ASTM B423 und B424 - Alloy 825 nahtlose Rohre und Platten, Bleche und Streifen.

4. ASTM B443, B444, B705 - Alloy 625-Platte, nahtloses Rohr und geschweißtes Rohr.

5. Special Metals Corporation - Technische Bulletins zu INCONEL Alloy 625 und INCOLOY Alloy 825.

6. NACE MR0175 / ISO 15156-3:2020 - Rissbeständige CRAs und andere Legierungen für den H2S-Einsatz.

7. Offizielle und Schlusskurse der London Metal Exchange -, Nickel-Bargeld, 3. und 9. September 2026.

8. SteelMint Marktbericht zu - Molybdänoxid und Ferro-molybdän, 2. September 2026.

 

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Autor: Chloe Pu

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Letzte Aktualisierung: 10. September 2026 (Pekinger Zeit)