Geschweißte Rohre sind Stahlrohre, die hergestellt werden, indem flache Stahlblechspulen oder -streifen in eine zylindrische Form gebracht und die Kanten durch Schweißverfahren verbunden werden. Zu den wichtigsten geschweißten Rohrtypen gehörenERW (Electric Resistance Welded), EFW (Electric Fusion Welded) und SAW (Submerged Arc Welded). Geschweißte Rohre aus Kohlenstoffstahl werden häufig für Öl- und Gaspipelines verwendet. Geschweißte Rohre aus Edelstahl und Nickellegierungen werden für chemische Umgebungen, Offshore-Umgebungen und Umgebungen mit hoher -Korrosion bevorzugt.

 

ERW EEW SÄGE-Stahlrohr

Verfahren	Schweißtyp	Füllmetall	Typischer OD-Bereich	Wandstärke	Schlüsselstandards
ERW (Elektrisch widerstandsgeschweißt)	Schweißnaht schmieden (fester-Zustand)	Keiner	1/2"–24" (21,3–610 mm)	1,2–20 mm	ASTM A53, A312, API 5L
EFW / EEW (Elektrisch schmelzgeschweißt)	Schmelzschweißen (schmelzen + erstarren)	Ja (Draht + Flussmittel)	8"–120"+ (219–3000+ mm)	6–60 mm+	ASTM A358, A671, B619, A928
SAW (Unterpulverschweißen) - LSAW und SSAW	Schmelzschweißen, Unterpulverschweißen	Ja (Draht + Flussmittel)	16"–120"+ (406–3500+ mm)	6–50+ mm	API 5L, ASTM A358, DNV

 

 

A geschweißtes Rohrist ein Stahlrohr, das hergestellt wird, indem eine flache Metallplatte oder ein flacher Metallstreifen in eine zylindrische Form gebracht und die Kanten durch einen Schweißprozess verbunden werden.

 

Im Gegensatz zu nahtlosen Rohren, die aus einem massiven Block ohne Schweißnaht hergestellt werden, enthalten geschweißte Rohre eine Längs- oder Spiralschweißverbindung. Moderne Schweißtechnologien, Prüfmethoden und Wärmebehandlungsprozesse ermöglichen geschweißten Rohren eine hervorragende Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit für viele industrielle Anwendungen.

 

Geschweißte Rohre werden häufig verwendet in:

• Öl- und Gaspipelines
• Chemische Verarbeitungsanlagen
• Stromerzeugung
• Offshore-Plattformen
• Wärmetauscher
• Wasseraufbereitungssysteme
• Entsalzungsanlagen

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ERW EFW und SAW

Elektrisches Widerstandsschweißen (ERW), elektrisches Schmelzschweißen (EFW) oder Unterpulverschweißen (SAW).

• ERW - ist die bei weitem gebräuchlichste - und verwendet Hochfrequenzstrom zum Schmieden-Schweißen der Naht ohne Zusatzmetall, wodurch Rohre mit einem NPS von bis zu 24 Zoll in Kohlenstoff- und Edelstahlqualitäten hergestellt werden.
• EFW und SAW sind Fusionsprozesse, die Füllmetall und Flussmittelabschirmung verwenden, um tiefe{0}Eindringschweißungen in Rohren mit großem{{1}Durchmesser und dicker Wand- bis zu 120 Zoll zu erzielen, einschließlich Nickellegierungen wie Hastelloy C276 und Inconel 625.

 

 

ERW-Rohrist eine Schweißnaht - ohne Zusatzwerkstoff, Wärme wird durch hochfrequenten elektrischen Widerstand erzeugt. Am besten geeignet für kleine-bis-mittlere Durchmesser (bis zu NPS 24"), mittlere-bis-dünne Wände und allgemeine Industrieanwendungen aus Kohlenstoff- und Edelstahl.

 

Herstellungsprozess von ERW-Stahlrohren

Stahlband
↓
Rollformen
↓
Rohrform
↓
Elektrischer Strom
↓
Widerstandshitze
↓
Schweißnaht

 

Typische Materialien für ERW-Rohre

Material	Gemeinsame Noten
Kohlenstoffstahl	ASTM A53 Gr.B, API 5L Gr.B, X42, X52
Edelstahl	TP304, TP316, TP316L
Niedriglegierter Stahl	A335 P11/P22 (begrenzte Schweißanwendungen)

 

Vorteile:

✅ Hohe Produktionseffizienz
✅ Niedrige Kosten
✅ Hohe Maßhaltigkeit
✅ Geeignet für die Massenproduktion

Nachteile:
Begrenzte Möglichkeiten für dicke Wände
Begrenzte Möglichkeiten für große Durchmesser (im Vergleich zu SAW)

 

 

EFW/EEW (Elektrisches Fusionsschweißen) ist die breitere Kategorie, die SAW, GTAW und GMAW umfasst. EFW-Rohre werden durch Schweißen von Stahlplatten mittels Schmelzschweißtechnologie hergestellt.

 

EFW-Herstellungsprozess

Stahlplatte
↓
Plattenrollen
↓
Kantenvorbereitung
↓
Lichtbogenschweißen
↓
Internes und externes Schweißen
↓
Wärmebehandlung
↓
ZfP-Prüfung

 

EFW-Rohrschweißmethoden

Schweißmethode	Vollständiger Name	Anwendung
GTAW	Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen	Root-Pass
GESEHEN	Unterpulverschweißen	Füllschichten
Kombination GTAW + SAW	Hochwertiges geschweißtes Rohr	Edelstahl-/Nickellegierungen

 

EFW wird häufig verwendet für:

• Edelstahlrohr
• Duplex-Edelstahlrohr
• Rohr aus Nickellegierung
• Rohr mit großem Durchmesser

 

EFW-Funktionen:

✅ Kann Rohre mit großem-Durchmesser herstellen
✅ Hohe Wandstärke-
✅ Geeignet für Sonderlegierungen

 

 

SAW-Rohr(LSAW und SSAW) ist eine Schmelzschweißung mit Zusatzwerkstoff und körniger Flussmittelabschirmung. Es dominiert Anwendungen mit großem{{1}Durchmesser, dicker-Wand und hohem-Druck, einschließlich Öl- und Gasfernleitungsleitungen über große Entfernungen.

LSAW	Unterpulvergeschweißt in Längsrichtung
SSAW	Spiral-unterpulvergeschweißt

 

SAW-Rohranwendungen

API 5L: X52, X60, X65, X70

 

 

LSAW vs. SSAW-Stahlrohr

Attribut	LSAW-Rohr (SAW)	SSAW-Rohr (SAW)
Schweißprinzip	Lichtbogen unter Fluss, Innen- und Außendurchgang (Fusion)	Lichtbogen unter Fluss, Spiralnaht (Fusion)
Füllmetall	Ja - spezieller Draht + Flussmittel	Ja - spezieller Draht + Flussmittel
OD-Bereich	16"–64" (406–1626 mm)	8"–140"+ (219–3500+ mm)
Wandstärke	6 mm – 60 mm+	6 mm – 50 mm
Schweißlänge	1× Rohrlänge (gerade Naht)	1,5–3× Rohrlänge (Spirale)
Effizienz der Schweißverbindung	0,85–1,00 (Klasse 1 mit 100 % RT)	0,85 (typisch)
NTE-Methode	100 % RT (Klasse 1); UT + Hydrotest	UT der Naht; RT der Einbindungen-
Oberflächenbeschaffenheit	Sichtbare innere/äußere Schweißnaht	Sichtbare spiralförmige Schweißnaht
Maßgenauigkeit	Gut - gepresst-geformt, Durchmesser-erweitert	Gut - mehr Ovalitätsvariation
Relative Kosten	Höchste	Mittlerer{0}}Bereich für große Außendurchmesser

 

ERW gegen EFW gegen SAW

Artikel	ERW-Rohr	EFW-Rohr	SAW-Rohr
Vollständiger Name	Elektrisches widerstandsgeschweißtes Rohr	Elektroschmelzgeschweißtes Rohr	Unterpulvergeschweißtes Rohr
Schweißprinzip	Widerstandserwärmung + Druckschweißen	Lichtbogenschmelzen + Schmelzschweißen	Lichtbogenschweißen unter Flussmittelschicht
Schweißrichtung	Längs	Längs	Längs (LSAW) / Spirale (SSAW)
Rohstoff	Stahlspule	Stahlplatte	Stahlplatte oder Spule
Durchmesserbereich	1/2"–24" typisch	16"–60"+	16"–120"+
Wandstärke	1,5–25 mm	6–60 mm	6–40+ mm
Herstellungskosten	Niedrig	Mittel-Hoch	Medium
ZfP-Anforderungen	UT, Wirbelstrom, Hydrotest	RT/UT oft erforderlich	RT/UT üblicherweise erforderlich
Beste Materialien	Kohlenstoffstahl, Edelstahl	Edelstahl, Duplex, Nickellegierungen	Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl

 

Gängige geschweißte Rohrtypen

• Geschweißtes Edelstahlrohr
• 904L geschweißtes Rohr
• 254SMO geschweißtes Rohr
• Duplex 2205 geschweißtes Rohr
• Super Duplex 2507 geschweißtes Rohr
• Geschweißtes Rohr aus Hastelloy C276
• Geschweißtes Rohr aus Incoloy 825

 

 

WIG-Schweißen (GTAW) - Wolfram-Inertgas-Schweißen

Prozess: Wolframelektrode, Argonabschirmung. Verwendet typischerweise: WIG-Wurzeldurchgang + SAW-Fülldurchgang. WIG-Schweißen bietet eine hervorragende Schweißqualität und wird häufig verwendet für:

• Geschweißte Rohre aus Edelstahl
• Duplexgeschweißte Rohre
• Geschweißte Rohre aus Nickellegierung

 

MIG=Metall-Inertgasschweißen

Verwendet durchgehenden Schweißdraht als Elektrode; Die Schweißgenauigkeit ist geringer als beim WIG.
Anwendungen:
Herstellung aus Kohlenstoffstahl
Herstellung aus Edelstahl
Herstellung von Rohrspulen

 

Plasmaschweißen (PAW)

Plasmaschweißen bietet:

Hohe Schweißgeschwindigkeit

Tiefes Eindringen

Stabile Schweißqualität

 

UP-Schweißen (Unterpulverschweißen)

SAW wird hauptsächlich verwendet für:

Rohre mit großem Durchmesser

Dickwandige Rohre

Schwere Industrieanwendungen

 

WIG-Schweißen vs. MIG-Schweißen

Beim MIG-Schweißen werden eine kontinuierlich zugeführte abschmelzende Drahtelektrode und ein inertes Schutzgas verwendet, was zu hohen Schweißgeschwindigkeiten und Vielseitigkeit führt. Wenn der Lichtbogen gezündet wird, schmilzt der Draht und verschmilzt mit dem Grundmetall, um die Schweißnaht zu bilden. Gleichzeitig strömt Schutzgas (typischerweise eine Mischung aus Argon und Kohlendioxid beim Stahlschweißen) durch die Schweißpistole, um das geschmolzene Schweißbad vor Verunreinigungen durch Sauerstoff und Stickstoff zu schützen.

Beim WIG-Schweißen werden eine nicht verbrauchbare Wolframelektrode und reines Argon als Schutzgas verwendet. Der Schweißer fügt dem Schweißbad nach Bedarf manuell Zusatzdraht hinzu, was eine bessere Kontrolle über den Schweißprozess und sauberere Schweißnähte ermöglicht.

 

 

ERW / EFW / SAW=Schweißverfahren für die Rohrherstellung

WIG-/MIG-/SMAW-=-Schweißtechniken, die während der Fertigung verwendet werden

 

 

Durchstrahlungsprüfung (RT)

Wird verwendet, um Folgendes zu erkennen:

• Schweißrisse
• Mangelnde Fusion
• Interne Mängel

 

Ultraschallprüfung (UT)

Verwendet für:

• Inspektion der Schweißnahtintegrität
• Interne Fehlererkennung

 

Wirbelstromprüfung

Hauptsächlich verwendet für: Inspektion von Edelstahlrohren

 

Hydrostatische Prüfung

Hydrotests überprüfen:

• Druckfestigkeit
• Dichtheit
• Schweißzuverlässigkeit

 

PMI-Tests

PMI überprüft:

• Nickelgehalt
• Chromgehalt
• Legierungszusammensetzung

 

Geschweißtes Rohr vs. nahtloses Rohr

Artikel	Geschweißtes Rohr	Nahtloses Rohr
Herstellungsmethode	Platten-/Coilformen + Schweißen	Strangpressen aus massivem Knüppel
Schweißnaht	Ja	NEIN
Produktionsgeschwindigkeit	Schneller	Langsamer
Fähigkeit mit großem Durchmesser	Exzellent	Beschränkt
Kosten	Sparsamer	Höher
Verfügbarkeit	Besser für große Größen	Begrenzte Größen
Oberflächenqualität	Exzellent	Exzellent

 

Warum sollten Sie sich für geschweißte Rohre anstelle nahtloser Rohre entscheiden?

1. Großer Durchmesser ist erforderlich

Bei Durchmessern über bestimmten Größen bieten geschweißte Rohre eine bessere Verfügbarkeit und geringere Herstellungskosten.

 

2. Kosteneffizienz ist wichtig

Geschweißte Rohre bieten typischerweise:

Weniger Materialverschwendung

Schnellere Produktion

Bessere preisliche Wettbewerbsfähigkeit

 

3. Es werden spezielle Legierungen benötigt

Rohre aus Nickellegierungen mit großem Durchmesser lassen sich oft praktischer als geschweißte Rohre herstellen.

 

 

1. Steuern Sie den Wärmeeintrag

Übermäßige Hitze kann Folgendes verursachen: Kornwachstum; Verlust der Korrosionsbeständigkeit; Verzerrung
Empfohlen:
Kontrollierte Schweißwärmezufuhr: 0,5–2,0 kJ/mm (je nach Legierung)

 

2. Verwenden Sie das richtige Zusatzmetall

Grundmaterial	Empfohlener Füllstoff
316L	ER316L
Duplex 2205	ER2209
Super Duplex 2507	ER2594
Inconel 625	ERNiCrMo-3
Hastelloy C276	ERNiCrMo-4

 

3. Vermeiden Sie häufige Schweißfehler

Problem	Ursache	Lösung
Knacken	Falscher Füller	Passenden Füller verwenden
Porosität	Schlechtes Schutzgas	Verbessern Sie den Gasschutz
Schweißkorrosion	Keine Passivierung	Beizen/Passivieren
Verzerrung	Übermäßige Hitze	Kontrollsequenz

 

Überlegungen zum Schweißen

Bei geschweißten Rohren kommt es häufig zu Eigenspannungen entlang der Längs- oder Spiralschweißnaht. Bei kritischen Anwendungen ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) zwingend erforderlich, um eine mikrostrukturelle Verhärtung in der Wärmeeinflusszone (HAZ) zu verhindern. Beim Verbinden von Edelstahlsorten müssen Schweißtechniken mit geringem Wärmeeintrag verwendet werden, um die Ausfällung von Chromkarbid zu verhindern, was zu interkristalliner Korrosion führt.

 

API 5L ERW-Rohr für Ölpipelinesystem

Rohöl-Sammelpipeline
Betriebsbedingungen:

Servicemedium	Rohöl
Temperatur	60 Grad
Druck	4-8 MPa
Durchmesser	NPS 12
Länge	35 km

 

Warum API 5L X52 ERW-Rohr

• Mäßiger Druckbedarf
• Große Menge erforderlich
• Kosten-sensibles Projekt
• Zuverlässige moderne ERW-Fertigung verfügbar

 

ASTM A358 TP316L EFW Rohr für Chemieanlagen

Chemische Verarbeitungsanlage

Temperatur	120 Grad
Druck	1,6 MPa
Rohrgröße	DN600

 

ASTM A358 TP316L EFW geschweißtes Rohr

Gründe:

• Große Durchmesseranforderung
• Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl
• Bessere Verfügbarkeit im Vergleich zu nahtlosen Rohren

 

Super Duplex 2507 geschweißtes Rohr für Offshore-Plattform

Offshore-Meerwasserkühlsystem:

Medium	Meerwasser
Temperatur	35 Grad
Chloridgehalt	Hoch
Druck	3 MPa

 

UNS S32750 Super Duplex 2507 geschweißtes Rohr

Vorteile:

• PREN >40
• Ausgezeichnete Chloridbeständigkeit
• Höhere Festigkeit als 316L

 

 

„Sind ERW-Rohre sicher für Hochdruckanwendungen?“

Moderne ERW-Rohre können zuverlässig sein, wenn sie gemäß den Standards API 5L, ASTM A53 und ISO hergestellt werden
Erforderliche Prüfungen: Ultraschall-Schweißnahtprüfung; Wirbelstromprüfung; Hydrostatische Prüfung

Für: Kesselleitungen, extremer Druck, zyklische Ermüdung; Nahtlose Rohre bleiben die bevorzugte Option.

 

„Versagen geschweißte Rohre immer an der Schweißnaht?“

Nein. Die Schweißnaht selbst ist nicht automatisch die schwächste Stelle.

Moderne geschweißte Rohre versagen häufig aus folgenden Gründen:

• Falsche Materialauswahl
• Äußere Korrosion
• Schlechte Installation
• Unsachgemäßes Schweißen während der Feldfertigung

 

„Warum sind rostfreie geschweißte Rohre teurer als Kohlenstoffstahl?“

Denn Edelstahl enthält: Chrom, Nickel, Molybdän. Diese Elemente sorgen für Korrosionsbeständigkeit, erhöhen jedoch die Kosten.

 

„Was ist der Hauptunterschied zwischen ERW-, LSAW- und SSAW-geschweißten Rohren?“

ERW-Rohre (High-Frequency Electric Resistance Welded) werden durch Widerstandserwärmung und mechanischen Druck geformt und verfügen über eine Längsschweißnaht. Es eignet sich für niedrige-bis-mittlere Drücke, kleine-bis-mittlere Durchmesser und strukturelle Anwendungen. LSAW- (Longitudinal Submerged Arc Welded) und SSAW- (Spiral Submerged Arc Welded) Rohre nutzen das Unterpulverschweißverfahren.

Die Unterschiede sind wie folgt:

• LSAW verfügt über eine Längsnaht, bietet eine extrem hohe Druckbelastbarkeit und eine beträchtliche Wandstärke und wird häufig für Öl- und Gastransportpipelines über große Entfernungen verwendet.
• SSAW verfügt über eine Spiralnaht, bietet eine größere Dimensionsflexibilität und Kosteneffizienz und wird häufig bei Wasserschutzprojekten und Pfahlgründungen eingesetzt.

 

„Können ERW-Rohre nahtlose Rohre in Hochdruckanwendungen vollständig ersetzen?“

Es kann nicht vollständig ersetzt werden. Obwohl moderne Hochfrequenz-ERW-Herstellungsverfahren und Technologien zur zerstörungsfreien Prüfung (NDT) die Schweißnahtfestigkeit erheblich verbessert haben. Nahtlose Rohre bleiben die erste Wahl für extrem hohe -Drücke oder stark korrosive Betriebsbedingungen.

 

Fehleranalyse von Wasser- oder Ölleitungen aus Kohlenstoffstahl

Eine häufige Fehlerursache bei geschweißten Wasser- oder Ölleitungen aus Kohlenstoffstahl ist lokalisierte innere Lochfraßbildung entlang der Schweißnahtwurzel aufgrund unzureichender Eindringung oder Schlackeneinschluss. In chloridreichen Umgebungen neigen standardmäßige austenitisch geschweißte Rohre (z. B. 304) zur Spannungsrisskorrosion (SCC). Durch die Umstellung auf Duplex-Edelstähle (z. B. 2205) oder Legierungen auf Nickel--Basis wird dieses Risiko erheblich gemindert.

 

Standards

• ASTM A312Geschweißtes Rohr aus Edelstahl
• ASTM A790Duplex-Edelstahlrohr
• ASTM A928Duplexgeschweißtes Rohr mit Zusatzwerkstoff
• ASTM B619Geschweißtes Rohr aus Nickellegierung
• API 5LPipeline-Anwendungen

 

 

F: Sind geschweißte Rohre schwächer als nahtlose Rohre?

A: Nicht unbedingt. Moderne geschweißte Rohre, die mit qualifizierten Schweißverfahren und vollständiger Inspektion hergestellt werden, können eine hervorragende mechanische Leistung bieten.

 

F: Was ist der Unterschied zwischen ERW- und EFW-Rohren?

A: ERW verwendet elektrische Widerstandsheizung, während EFW Schmelzschweißen verwendet, bei dem das Metall geschmolzen und verbunden wird.

 

F: Welches ist das beste Material für Meerwasserleitungen?

A: Super Duplex 2507 und 254 SMO werden häufig aufgrund ihrer hervorragenden Chloridkorrosionsbeständigkeit ausgewählt.

 

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen ERW- und SAW-geschweißten Rohren?

A: ERW-Rohre verwenden hochfrequente elektrische Ströme, um die Naht durch Hitze und Druck zu verbinden. Sie eignen sich am besten für kleinere Durchmesser (bis zu 24 Zoll). SAW-Rohre verwenden einen elektrischen Lichtbogen unter einer Flussmitteldecke, um Zusatzmetall zu schmelzen, was sie ideal für dickwandige Rohre und Rohre mit großem Durchmesser (16 Zoll und mehr) macht.

 

F: Wie wirkt sich der Schweißprozess auf die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlrohren aus?

A: Die Wärmeeinflusszone (HAZ) während des Schweißens kann die Mikrostruktur verändern, wenn die Abkühlraten falsch sind. Um die volle Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, sind ein ordnungsgemäßes Schutzgasmanagement und ein Beizen/Passivieren nach dem Schweißen erforderlich.

 

F: Welches geschweißte Rohr eignet sich am besten für Öl- und Gaspipelines?

A: API 5L ERW- und LSAW-Rohre werden häufig verwendet. Die Auswahl hängt vom Durchmesser, dem Druck und den Projektspezifikationen ab.

 

F: Welche Inspektion ist für geschweißte Rohre erforderlich?

A: Typische Inspektionen umfassen:

Hydrostatische Prüfung

Ultraschallprüfung

Röntgenprüfung

Maßprüfung

PMI-Prüfung für Legierungen

 

Über Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE ist ein bekannter-Händler und Exporteur. Wir sind ein Lieferant von Edelstahl-/Kohlenstoff-/Nickellegierungsmaterialien mit 15+ Exporterfahrung. Wir liefern nicht nur Rohre, Platten, Rundstäbe, sondern auch Rohrverbindungen, Flansche usw. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Preise kostenlos.

 

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100 % PMI (Positive Materialidentifikation)

✅Ultraschallprüfung (gemäß ASME VIII)

✅Dritte-Inspektion (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

 

Autor: Chloe Pu

5+ Jahre Berufserfahrung in der Metallindustrie aus Edelstahl, Nickellegierungen und Kohlenstoffstahl

Letzte Aktualisierung: 21. Juli 2026 (Pekinger Zeit)