S32750 Rohr
ASTM A815 ASTM A312 A789 A790 UNS 32750 Geschweißtes Rohr, nahtloses Rohr aus Stahl
AD: 1/2"-48"
Dicke: SCH5-SCHXXS
Länge: 0-12M, individuell
Prozess: Warm-/kaltgewalzt, Warmarbeit, Kaltgezogen
ASTM A815 ASTM A312 ASTM A789 ASTM A790 ASTM A928 UNS 32750 Geschweißtes Rohr, nahtloses Rohr aus Stahl
Geschweißte Stahlrohre (mit Schweißnähten hergestellte Stahlrohre) sind rohrförmige Produkte aus flachen Platten, sogenannten Skelp-Platten, die geformt, gebogen und zum Schweißen vorbereitet werden. Elektrisches widerstandsgeschweißtes Rohr. Hochfrequenzinduktionsgeschweißtes Rohr. Spiral-UnterpulverschweißenRohre.
HT PIPE ist ASTM A 790 UNS S32750 Duplex Steel Werkst Off Nr. 1.4410 Rohre und Röhren Hersteller, Exporteur und Lieferanten. Nahtloses Duplexrohr 2507, SAF 2507-Rohre, ASTM SA789 Duplex-Stahlrohre,Duplex-Stahlrohre 2507, Nahtloses Duplex-Stahlrohr S32750, Super-Duplex-Rohr 1.4410, Hersteller von geschweißten 2507-Rohren in China.
Superduplex 1.4410 Materialspezifikation und Maßstandards:
| Produktkategorie | Materialspezifikation gemäß ASME/ASTM | Maßstandards |
|---|---|---|
| Nahtlose Rohre|Geschweißte Rohre | ASTM A815, ASTM A312, ASTM A789, ASTM A790, ASTM A928, ASTM A240 | ANSI B36.10, ANSI B36.19 |
Super-Duplex-Rohrgrößenbereich 2507:
| 1/4" bis 16" | Sch 5, Sch 5s, Sch 10, Sch 10s, Sch 20, Sch 30, Sch 40s, Sch 40, Sch STD, Sch 60, Sch 80s, Sch 100, Sch 120, Sch XS, Sch XXS, Sch 160 |
Der Unterschied zwischen Superduplex UNS S32750 und S32760:
| Handelsname | UNS | Super-Duplex-Industriespezifikationen | Chemische Zusammensetzung | Min. Zugkraft (KSI) |
Min. Ertrag (KSI) |
Verlängerung Prozent |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SAF 2507® | UNS S32750 | ASTM A182 F53, A240, A276, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAE J405 |
C0.030 max Cr 24.0-26.0 Cu0.5 max Mn1,20 max Moment 3.0-5.0 N 0.24-0.32 Ni 6.0-8.0 P0.035 max S0.020 max Si0.8 max |
116 | 80 | 15 |
| UNS S32760 | ASTM A182 F55, A240, A276, A314, A473, A479, A789, A790, A815, A928, A988 SAE J405 |
C0.03 max Cr 24.0-26.0 Cu 0.5-1.0 Mn1.0 max Moment 3.0-4.0 N 0.2-0.3 Ni 6.0-8.0 P0.03 max S0.01 max Si1.0 max W 0.5-1.0 |
109 | 80 | 25 |
Duplex 2507 Übersicht
Duplex 2507 ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der für Anwendungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Rohre aus der Legierung 2507 bestehen aus 25 Prozent Chrom, 4 Prozent Molybdän und 7 Prozent Nickel. Dieser hohe Molybdän-, Chrom- und Stickstoffgehalt führt zu einer hervorragenden Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosionsangriffe und die Duplexstruktur verleiht 2507 eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion.
Die Verwendung von Duplex 2507 sollte auf Anwendungen unter 316 °C (600 °F) beschränkt werden. Eine längere Einwirkung erhöhter Temperaturen kann sowohl die Zähigkeit als auch die Korrosionsbeständigkeit der Legierung 2507 verringern.
Duplex 2507 verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften. Oftmals kann ein Material der Stärke 2507 mit geringer Dicke verwendet werden, um die gleiche Konstruktionsfestigkeit wie eine dickere Nickellegierung zu erreichen. Durch die daraus resultierende Gewichtseinsparung können die Gesamtherstellungskosten drastisch gesenkt werden.
Korrosionsbeständigkeit
2507 Duplex ist äußerst beständig gegen gleichmäßige Korrosion durch organische Säuren wie Ameisen- und Essigsäure. Es weist außerdem eine hohe Beständigkeit gegenüber anorganischen Säuren auf, insbesondere wenn diese Chloride enthalten. Legierung 2507 ist äußerst beständig gegen karbidbedingte interkristalline Korrosion. Aufgrund des ferritischen Anteils der Duplexstruktur der Legierung ist sie sehr widerstandsfähig gegen Spannungsrisskorrosion in warmen, chloridhaltigen Umgebungen. Durch Zusätze von Chrom, Molybdän und Stickstoff werden örtliche Korrosionen wie Lochfraß und Spaltangriffe verbessert. Legierung 2507 verfügt über eine hervorragende Beständigkeit gegen lokale Lochfraßbildung.
Was sind die Merkmale von Duplex 2507?
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Hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion
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Hohe Festigkeit
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Hervorragende Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Spaltkorrosion
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Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit
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Empfohlen für Anwendungen bis zu 600 °F
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Geringe Wärmeausdehnung
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Kombination von Eigenschaften, die durch die austenitische und ferritische Struktur gegeben sind
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Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit
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