Hersteller von warmgewalzten 254SMO UNS S31254 W.Nr.1.4547 NAS 185N 6Mo Plattenblech-Spulenstreifen in China

254SMO (UNS S31254, W.Nr. 1.4547, 6Mo) ist ein super-austenitischer Edelstahl mit 6 % Molybdän. Durch die Zugabe von Molybdän-kombiniert mit Chrom und Stickstoff. Es weist eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Chlorid-induzierte Lochfraßkorrosion, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion auf.

Korrosionsbeständigkeit: PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) Größer oder gleich 42
Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit größer oder gleich 650 MPa; Streckgrenze (0,2 % Versatz) größer oder gleich 300 MPa; Dehnung größer oder gleich 35 %
Betriebstemperatur: -196 Grad bis 400 Grad
Dichte: 8,0 g/cm³
Schmelzpunkt: 1320–1390 Grad
Dicke: 4 mm – 100 mm |Breite: 1000 mm, 1219 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 2500 mm usw.
Oberflächenbeschaffenheit: Warmgewalztes Blech (HR), Kaltgewalztes Blech (CR), 2B, 2D, BA, Nein. 8
Wärmebehandlung: Lösungsglühen bei 1050–1150 Grad, gefolgt von Wasserabschrecken
Schweißen: Keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich
Anwendungen: Meerwasserentsalzungsanlagen, chlorhaltige Reaktionsgefäße, Absorptionstürme für die Rauchgasentschwefelung (REA), Zellstoff- und Papierverarbeitung, konzentrierte Sole und Abwasseraufbereitungssysteme mit hohem Chloridgehalt

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Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Zertifizierungen:

• Qualifikationszertifizierungen (ISO 9001, NACE MR0175, PED-Konformität)
• Zertifizierung durch Dritte-(SGS, BV oder TÜV)
• Mühlentestzertifikate (MTC), die den Normen EN 10204 3.1 oder 3.2 entsprechen
• Prüfdienstleistungen: PMI, UT, ECT, Korrosionsprüfung

Materialeigenschaften SS 254SMO:

 

Die Legierung 254SMO hat einen hohen Nickelgehalt und etwa 6 Prozent Molybdän sowie Kupfer- und Stickstoffzusätze. Die Legierung wurde zusammen mit einer Reihe anderer Legierungen entwickelt, um Spannungsrisskorrosion in kochenden Chloridlösungen zu widerstehen. Es ist relativ einfach herzustellen und zu schweißen. Warmgewalztes S31254-Stahlblech ist eine Art hoch{6}fester, niedrig-legierter Baustahlblech, das in vielen verschiedenen Branchen verwendet wird. Diese Art von Stahlblech wird häufig für die Herstellung schwerer Maschinenteile verwendet, darunter Baumaschinen und große industrielle Lagertanks.

Diese Stahlplatte wird mithilfe eines Warmwalzverfahrens hergestellt, bei dem ein Metallbarren auf extrem hohe Temperaturen erhitzt und dann durch eine Reihe von Walzen geführt wird, um ihn nach und nach zu einem flachen Blech zu formen. Das Ergebnis ist ein starkes, langlebiges Material, das verschleißfest ist und sich daher ideal für anspruchsvolle Industrieanwendungen eignet.

Spezifikation für warmgewalzte 254SMO-Stahlblechstreifenspulen

Zusammensetzung der Platte aus Edelstahl 254 SMO

Mechanische Eigenschaften der 254 SMO-Edelstahlplatte

Warmgewalztes S31254-Blech hat eine hohe Streckgrenze, d. h. die Kraft, die erforderlich ist, um das Material dauerhaft zu verformen oder zu brechen, und ist außerdem äußerst beständig gegen atmosphärische Korrosion und andere Formen der Umweltzerstörung. Die Legierung enthält Stickstoff und Kupfer, die ihre Festigkeit und Beständigkeit gegen lokale Korrosion erhöhen.

Warmgewalztes 254SMO UNS S31254 W.Nr.1.4547 NAS 185N 6Mo-Blechband ist ein kostengünstiges und langlebiges Material, das sich ideal für den Einsatz in rauen und korrosiven Umgebungen eignet. Seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit machen es zu einer beliebten Wahl für eine Vielzahl von Branchen.

Herstellung und Prüfung von Alloy 254 SMO-Platten

Raffination im Lichtbogenofen → VOD/VIM-Vakuumentgasung → Warmwalzen/Kaltwalzen → Lösungsglühen bei 1050–1150 Grad → Schnelles Abschrecken → Beizen und Endbearbeitung

Inspektion:

• 100 % PMI-Spektroskopische Zusammensetzungsanalyse
• UT Ultraschall-Fehlererkennung
• Prüfung der mechanischen Eigenschaften
• Stichprobenprüfung der Korrosionsbeständigkeit
• Originalhersteller MTC (Materialtestzertifikat)

Kundenanwendungsfall: Meerwasserentsalzungsanlage

„Wir verwenden die 254SMO-Platten Ihres Unternehmens seit über fünf Jahren mit konstanter Leistung. In einer stark korrosiven Umgebung, die durch Meerwasser mit hoher{2}}Temperatur, hohem-Salzgehalt und Cl⁻-Konzentrationen von über 60.000 ppm gekennzeichnet ist, kam es zu keiner erkennbaren Lochfraßbildung oder Spannungsrissbildung. Im Vergleich zu den 316L/2205-Qualitäten, die wir zuvor verwendet haben, hat sich die Lebensdauer um das Fünf- bis Achtfache erhöht. Wir haben bereits große Nachbestellungen für drei neue Projekte aufgegeben.“

FAQ:

1. Was ist der Unterschied zwischen 254SMO und 2507?

• 254SMO priorisiert Korrosionsbeständigkeit-z. B. bei Anwendungen mit heißem Wasser/Meerwasser, stehender Sole oder sauren Chloriden.
• Bei 2507 stehen höhere Festigkeit, geringere Kosten und eine gute Beständigkeit gegen Chloridkorrosion im Vordergrund.

2. Was ist der Unterschied zwischen 904l und 254 SMO?

• 254SMO: Der König der Chloridkorrosion (Meerwasser, heiße Sole). Höhere Mo, N, PREN.
• 904L: Besser für reduzierende Säuren (H₂SO₄, H₃PO₄) und allgemeine hohe -Korrosion; mehr Ni, weniger Mo.

3. Was ist der Unterschied zwischen 254SMO- und 316L-Edelstahl?

254SMO has a molybdenum content of 6% and a PREN of >43, während 316L nur 2 % bis 3 % Molybdän enthält, bietet SMO mit einem PREN von 25. 254 Beständigkeit gegenüber höheren Chloridkonzentrationen und sauren Umgebungen.

4. Kann 254SMO geschweißt werden und welches Zusatzmetall sollte verwendet werden?

Ja, 254SMO verfügt über eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. Zusatzmetalle wie zERNiCrMo-3(Inconel 625) oderERNiCrMo-4 (C-276).

5. Ist 254SMO für den Einsatz im Meerwasser geeignet?

Ja. Es ist beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion im Meerwasser und ist das ideale Material für die Meerwasserentsalzung, Wärmetauscher und Offshore-Umgebungen mit hohem Chloridgehalt.

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