Warmgewalztes Incoloy 825 Aloy 825 UNS N08825 W.Nr.2.4858 NS142 NA16 Plattenblech-Spulenstreifenhersteller in China
Typ: Platte, Blech, Streifen, Spule
Länge: 0–12 m
Breite: 0–2500 mm
Dicke: 0,3–1200 mm
Prozess: Warm/kaltgewalzt
Oberfläche: 1,2D,2B BA,3,4,6,7
Beschreibung des Herstellers von Incoloy 825-Plattenblech-Spulenstreifen
ASTM B424 Incoloy 825 (Alloy 825 / UNS N08825 / DIN 2.4858) ist ein Nickellegierungsplattenmaterial, dem Elemente wie Molybdän, Kupfer und Titan hinzugefügt wurden. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber stark reduzierenden Säuren (wie Schwefelsäure und Phosphorsäure) auf.
- Korrosionsbeständigkeit: Beständig gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure, Salpetersäure, organische Säuren und Laugen.
- Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit (UTS): 550 MPa, Streckgrenze (YTS): 220 MPa, Dehnung: 30 %
- Betriebstemperatur: Langfristig sichere Betriebstemperatur kleiner oder gleich 550 Grad; kurzfristig-bis zu 870 Grad
- Dichte: 8,14 g/cm³
- Schmelzpunkt: 1370–1400 Grad
- Dicke: 0,41 mm – über 100 mm.Breite: bis 2500 mm.
- Wärmebehandlung:930–980 Grad × Halten + Abschrecken mit Wasser / schnelles Abkühlen
- Hervorragende Schweißbarkeit: Titan-stabilisiert, keine-Wärmebehandlung nach dem Schweißen erforderlich
- Anwendungen: Schwefelsäure-/Phosphorsäure-Produktionsanlagen, nasse Rauchgasentschwefelung (REA) in Kraftwerken, schwefelhaltiges Erdgas, Öl- und Gasförderung und -übertragung usw.
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD. Zertifikate:
- Zertifizierungen (ISO 9001, NACE MR0175, PED-Konformität)
- Zertifizierung durch Dritte-durch SGS, BV oder TÜV
- Werkstestzertifikate (MTC) gemäß EN 10204 3.1 oder 3.2
- PMI, UT, ECT, Korrosionsprüfung
Incoloy 825 Sheet wurde 1952 auf den Markt gebracht und baute auf Incoloy 800 auf, um eine bessere Beständigkeit gegen Schwefelsäure zu gewährleisten. Es ist bekannt, dass Kupferzusätze die Beständigkeit gegenüber reduzierenden Umgebungen wie Schwefelsäure verbessern. Diese Eigenschaft von Incoloy 825-Blechen wird auch in Ferralium 255 (mit 2 % Kupferzusätzen) und der viel höher legierten Legierung 20 (3-4 % Kupfer) mit großer Wirkung ausgenutzt. Obwohl der Nickelgehalt niedriger ist als bei Inconel 625 und Inconel 718, reicht die UNS N08825-Platte immer noch aus, um in chloridhaltigen Umgebungen Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC) zu verleihen. Der erhöhte Chromgehalt der W.Nr.2.4858-Platte sorgt für eine gute Beständigkeit gegenüber oxidierenden Umgebungen wie Salpetersäure, während die Molybdänzusätze bekanntermaßen die Lochfraßkorrosionsbeständigkeit verbessern.
Die mechanischen Eigenschaften von Incoloy 825-Platten sind von sehr niedrigen Temperaturen (als kryogen betrachtet, d. h. . -150 Grad) bis zu 540 Grad (100 °F) relativ konstant. Oberhalb dieser Temperatur besteht die Möglichkeit unerwünschter mikrostruktureller Phasenänderungen, die die Schlagzähigkeit und Dehnung deutlich verringern.
Chemische Zusammensetzung von Blechen und Platten aus Incoloy Alloy 825
| Grad | C | Mn | Si | S | Cu | Fe | Ni | Cr | Al | Ti |
| Incoloy 825 | 0,05 max | 1 max | 0,5 max | 0,03 max | 1.50 – 3 | 22.00 Min | 38 – 46 | 19.50 – 23.50 | 0,02 max | 0.06 – 1.20 |
Mechanische Eigenschaften von Incoloy 825
| Ultimative Zugfestigkeit | Streckgrenze 0,2 % Offset | Verlängerung in 2" | Härte | ||
| psi (min.) | (MPa) | psi (min.) | (MPa) | % (min.) | Rockwell B |
| 96,000 | 662 | 49,000 | 338 | 45 | 135-165 |
Physikalische Eigenschaften von Incoloy 825
| Dichte (Kg.m-1) | 81.4 |
| Magnetische Permeabilität (20 Grad) | 1.005 |
| Curie-Temperatur (Grad) | -196 |
| Elastizitätsmodul (N/mm2) | 196 |
| Spezifische Wärme, 20 Grad (J/(gK)) | 440 |
| Spezifischer elektrischer Widerstand, 20 Grad (Ω-m) | 0.00113 |
| Wärmeleitfähigkeit, 20 Grad (W/(mK)) | 10.8 |
| Mittlerer Wärmeausdehnungskoeffizient, 20–100 Grad (/K) | 14.1 x 10-6 |
Als Hersteller bieten wir Plattenabmessungen an:
- Platte: Dicke 4,0 mm – 50 mm; Breite 1000 mm – 2500 mm; Länge 2000 mm – 6000 mm
- Blatt/Spule: Dicke 0,02 mm – 4,0 mm; Breite 100 mm – 1500 mm
- Streifen: Dicke 0,1 mm – 2,0 mm; Breite 10 mm – 300 mm
Incoloy 825 Warm-Hersteller von gewalzten Blechen
Der Prozess beginnt mit der Materialauswahl, wobei VIM (Vacuum Induction Melting) und anschließend ESR (Electroslag Remelting) zum Einsatz kommen, um sicherzustellen, dass die Barren frei von Verunreinigungen sind.
Warmbearbeitung:Das Material wird auf einen Temperaturbereich von 900–1150 Grad erhitzt und mehreren Warmwalzdurchgängen unterzogen, gefolgt von Lösungsglühen (920–980 Grad) und schnellem Abkühlen.
Kaltumformung:Geeignet für verschiedene Kaltumformvorgänge, einschließlich Kaltwalzen, Stanzen und Tiefziehen.
Prüfung und Inspektion:
- 100 % PMI (Positive Material Identification)-Zusammensetzungsanalyse
- UT (Ultraschallprüfung) Fehlererkennung
- Härteprüfung und Zugprüfung
- Prüfung der interkristallinen Korrosionsanfälligkeit
- MTC (Materialprüfzertifikat)
FAQ:
1. Was ist der Unterschied zwischen Incoloy 825 und Inconel 625?
Incoloy 825 (UNS N08825) hat einen geringeren Nickelgehalt und enthält Kupfer, was eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure bietet. Inconel 625 zeichnet sich durch einen höheren Nickel- und Molybdängehalt aus und bietet dadurch eine höhere Festigkeit und hervorragende Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.
2. Was ist der Unterschied zwischen warm-gewalzten (hr) und kalt-gewalzten (cr) Blechen?
- Warm-gewalzte Bleche haben typischerweise eine Dicke von mehr als 3 mm; Ihre Oberfläche weist Walzzunder (eine „schwarze Haut“) auf oder wurde mit Säure -gebeizt, und sie sind günstiger im Preis.
- Kalt-gewalzte Bleche haben eine Dicke von weniger als 4 mm; Sie zeichnen sich durch eine helle Oberflächenbeschaffenheit und eine äußerst hohe Maßhaltigkeit aus.
3. Können Incoloy 825-Platten direkt geschweißt werden?
Ja, sie können direkt verschweißt werden. Incoloy 825 ist mit Titan (Ti) stabilisiert und bietet so Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion.
4. Wie hoch ist der aktuelle Preis für Incoloy 825-Platten (2026)?
Die Marktpreisspanne für Incoloy 825 liegt bei etwa 18 bis 28 US-Dollar pro Kilogramm.
5. Was ist die maximale Betriebstemperatur für Incoloy 825?
In oxidierenden Atmosphären beträgt die empfohlene Langzeitbetriebstemperatur höchstens 550 Grad. Es hält kurzzeitig Temperaturen von bis zu 870 Grad stand. Bei stark korrosiven Medien wird empfohlen, die Betriebstemperatur auf unter 400 Grad zu begrenzen.
6. Ist Alloy 825 magnetisch?
Im geglühten Zustand ist es nicht-magnetisch.
7. Was sind häufige Anwendungen für Alloy 825-Platten?
- Chemische Verarbeitung: Reaktoren, Verdampfer und Beizgeräte
- Öl und Gas: Sauergas-Serviceanwendungen (H2S-Korrosionsbeständigkeit) und Offshore-Plattformen
- Systeme zur Rauchgasentschwefelung (REA).
- Wiederaufbereitung von Kernbrennstoffen
- Schiffstechnik: Wellen, Armaturen und Wärmetauscher
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