Warmgewalztes Inconel 600-Blech
Typ: Platte, Blech, Streifen, Spule
Länge: 0-12m
Breite: 0-2500mm
Dicke: 0.3-1200mm
Prozess: Warm/kaltgewalzt
Oberfläche: 1,2D,2B BA,3,4,6,7
ASTM B168 AMS 5540 Inconel 600 UNS N06600 Stahlblechspule
Inconel 600 ist eine einzigartige Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen bekannt ist. Warmgewalztes Inconel 600-Blech ist äußerst vielseitig und kann in allen Bereichen eingesetzt werden, von der Kryotechnik bis hin zu Anwendungen, die erhöhte Temperaturen von bis zu 2000 Grad F (1093 Grad) aufweisen. Warmgewalztes Inconel 600-Blech wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie bei Anwendungen eingesetzt, bei denen sehr hohe Temperaturen herrschen können, beispielsweise in Düsentriebwerken. Bei starker Hitze bildet die UNS N06600-Platte eine schützende Oxidschicht, die sie hitzebeständig macht. Darüber hinaus weisen diese Legierungen eine hohe Druck-, Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit auf.
Platten, Bleche und Streifen aus ASTM B168 UNS N06600 können in den folgenden Bedingungen und Oberflächenausführungen geliefert werden:
Warmgewalztes Inconel 600-Blech: geglüht; oder wie gerollt.
Warmgewalztes Inconel 600-Blech: geglüht.
Inconel 600 kaltgewalztes Blech: geglüht; oder hart.
Kaltgewalztes Inconel 600-Band: geglüht; hauthart; viertelhart; halbhart; oder dreiviertelhart; hart; oder Frühling.
Inconel 600-Bleche und -Platten gleichwertige Qualitäten
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NORM |
WERKSTOFF NR. |
UNS |
JIS |
BS |
GOST |
AFNOR |
DE |
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Inconel 600 |
2.4816 |
N06600 |
NCF 600 |
NA 13 |
МНЖМц 28-2,5-1,5 |
NC15FE11M |
NiCr15Fe |
Chemische Zusammensetzung von Blechen und Platten aus Inconel Alloy 600
|
Grad |
C |
Mn |
Si |
S |
Cu |
Fe |
Ni |
Cr |
|
Inconel 600 |
0.15 max |
1.00 max |
0.50 max |
0.015 max |
0.50 max |
6 – 10 |
72.00 Min |
14 – 17 |
Mechanische Eigenschaften von Inconel 600-Blechen und -Platten
|
Dichte |
Schmelzpunkt |
Zugfestigkeit |
Streckgrenze (0.2 %Offset) |
Verlängerung |
|
8,47 g/cm3 |
1413 Grad (2580 Grad F) |
Psi – 95,000 , MPa – 655 |
Psi – 45,000 , MPa – 310 |
40 % |
Eigenschaften
Beständig gegen eine Vielzahl korrosiver Medien. Der Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit als Legierung 200 und 201 unter oxidierenden Bedingungen, gleichzeitig sorgt der hohe Nickelgehalt für eine gute Beständigkeit gegenüber reduzierenden Bedingungen.
Nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chlorionen.
Zeigt eine ausreichende Beständigkeit gegenüber organischen Säuren wie Essigsäure, Ameisensäure und Stearinsäure.
Hervorragende Beständigkeit gegen hochreines Wasser, das in Primär- und Sekundärkreisläufen von Kernreaktoren unter Druck verwendet wird.
Bei trockenen Gasen wie Chlor oder Chlorwasserstoff kommt es bei Raumtemperatur und erhöhten Temperaturen zu kaum oder gar keinem Angriff. Bei Temperaturen bis zu 550 °C in diesen Medien hat sich diese Legierung als eine der beständigsten aller gängigen Legierungen erwiesen.
Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und lösungsgeglühte Legierung eine gute Zunderbeständigkeit und eine hohe Festigkeit.
Die Legierung widersteht außerdem ammoniakhaltigen Atmosphären sowie Stickstoff und Aufkohlungsgasen.
Unter wechselnden oxidierenden und reduzierenden Bedingungen kann es zu einer selektiven Oxidation der Legierung kommen.
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