17-4PH für Öl und Gas: Ventilschäfte, Pumpenwellen und Bohrlochkopf

Oct 27, 2026

17-4PH Edelstahl für Öl und Gas 2026|Preis, Spezifikationen und Lieferant

17-4PH (UNS S17400) verdient seinen Platz in der Öl- und Gasbranche, weil es ungefähr liefertdreimal so hohe Streckgrenze wie 316L zu einem Bruchteil der Kosten einer Nickellegierung. Für Ventilschäfte, Pumpenwellen und Bohrlochkopfverkleidungen ist das der gesamte Geschäftsfall.

Eine Regel hat Vorrang vor jeder anderen Entscheidung in dieser Klasse:Im H₂S-Betrieb (sauer) muss 17-4PH im H1150D-Zustand (doppelt gealtert) mit weniger als oder gleich 33 HRC gemäß NACE MR0175 / ISO 15156-3 geliefert werden. H900, H1025 und H1075 werden disqualifiziert.Ein Stamm mit der Angabe „17-4PH“ ohne Bedingung ist eine Nichtkonformität, die darauf wartet, einzutreten.

Zwei schwer zu merkende Grenzen:

Verwenden Sie 17-4PH nicht für Offshore-Ventilschäfte, die der Meeresatmosphäre ausgesetzt sind- Äußere Rissbildung durch Chlorid-Spannungskorrosion ist eine echte Fehlerursache, die durch den Lack nicht behoben werden kann. Gehen Sie zu 2507 Duplex, 6Mo oder einer Nickellegierung.
Das Servicefenster beträgt ungefähr −40 Grad bis +315 Grad.Gehen Sie darüber hinaus zuInconel 718.

Kaufen Sie es als BarASTM A564 / ASME SA-564(oder Schmiedeteile dazuASTM A705 / SA-705), im Alter vonH1150D, mit einemEN 10204 3.2 MTRUnd100 % Härtenachweisauf jeder Sour-Service-Bestellung.

Warum 17-4PH und wo passt es eigentlich?

17-4PH ist ein martensitischer ausscheidungshärtender Edelstahl – etwa 17 % Cr, 4 % Ni, 4 % Cu, mit Zusatz von Nb/Ta. Sie lassen es bei niedriger Temperatur (480–621 Grad) altern, um Festigkeit zu erreichen, und die Festigkeit kommtohnedas spröde, schwer zu schweißende Verhalten von herkömmlichem martensitischem Edelstahl 13Cr (410).

In der Öl- und Gasindustrie zahlt sich diese Kombination bei Teilen aus, die Druck halten, Erosion widerstehen und produzierten Flüssigkeiten standhalten müssen, die nicht aggressiv sauer sind:

Komponentenklasse	Typische Teile	Warum 17-4PH
Ventile	Stiele, Kugeln, Sitze, Tore, Besatz	Festigkeit + Verschleißfestigkeit; ferromagnetisch, sodass MPI funktioniert
Pumps	Wellen, Kolben, Hülsen	Hohe Ermüdungsfestigkeit, behält seine Abmessungen auch nach Alterung bei
Bohrlochkopf / Weihnachtsbaum	Kleiderbügel, Dorne, Hauben, Naben, Adapter	Stärke bei moderaten Kosten im Vergleich zu Inconel
Im Bohrloch	Dorne, Subs, Testwerkzeuge, BOP-Komponenten	SCC-Resistenz in H1150D; gute Zähigkeit
Befestigungselemente	Stehbolzen, Verschraubung (nicht B7-Ersatz, sofern zulässig)	Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Größe

Es ist der kostengünstige Mittelweg: fester als jeder austenitische Edelstahl, billiger als Inconel 718 oder 925 und weitaus besser herstellbar als 410.

17-4PH for Oil & Gas: Valve Stems, Pump Shafts & Wellhead

17 4PH-Standards (ASTM / ASME / API / NACE / ISO)

Geben Sie bei jeder Bestellung den Standard und die Revision an. Die Mindesteigenschaften und die Prüfhäufigkeit unterscheiden sich erheblich zwischen den kommerziellen ASTM-Qualitäten und den strengeren AMS-Luft- und Raumfahrtspezifikationen – bei gleichen Nennbedingungen.

Produktform / Branche	Primärstandard	Notizen
Stangen, Drähte, Formen (allgemein)	ASTM A564 / A564M (Typ 630)	Definiert die Mindestwerte für Bedingung A und H900–H1150
Platte, Blech, Streifen	ASTM A693	Parallele Eigenschaftstabellen für flache Produkte
Schmiedestücke	ASTM A705 / A705M	Bohrlochkopfnaben, Aufhänger, Dorne
Castings	ASTM A747 (CB7Cu-1 / CB7Cu-2)	Äquivalente Besetzung, ähnliche Alterungsreaktion
ASME-Äquivalente	SA-564, SA-693, SA-705	Für Druckgeräte mit Codestempel
Stangen/Schmiedeteile für die Luft- und Raumfahrt	AMS 5643/5622	Engere Chemie + Chargenkontrolle
Qualifikation für den Sauerdienst	NACE MR0175 / ISO 15156-3	Härteobergrenze nach Zustand
Vorgeschaltete Ausrüstung (allgemein)	NACE MR0103 / ISO 17945	Ergänzt MR0175
Bohrlochkopf und Weihnachtsbaum	API 6A	Material + PR-Bewertungsrahmen
Rohrleitungsventile	API 6D	Ventilspezifikation
Gewindeverbindungen	API 7-2	Gewindeprofile mit rotierender Schulter
Unterirdische Sicherheitsventile	API 14A	Sicherheitsausrüstung im Bohrloch
Verschrauben	API 20E	Legierungsschrauben für Bohrlochausrüstung

UNS S17400 · ASTM A564 / A693 / A705 Type 630 bar plate sheet forgings suppliers

Chemische Zusammensetzung (ASTM A564 / A693, Gew.-%) – die Basislinie, die jeder MTR melden muss:

C	Cr	Ni	Cu	Nb+Ta	Mn	Si	P	S
Kleiner oder gleich 0,07	15.0–17.5	3.0–5.0	3.0–5.0	0.15–0.45	Kleiner oder gleich 1,00	Kleiner oder gleich 1,00	Kleiner oder gleich 0,040	Kleiner oder gleich 0,030

Das Nichtverhandelbare: NACE MR0175 / ISO 15156 Sour-Service Rule

Dies ist die wichtigste Anwendungsregel für 17-4PH in der Öl- und Gasindustrie. In Umgebungen mit Schwefelwasserstoff (H₂S) ist dies der FallnichtWählen Sie die stärkste Bedingung. Eine höhere Härte korreliert direkt mit der Anfälligkeit für Sulfidspannungsrisse (SSC).

NACE MR0175 / ISO 15156-3 legt a festmaximale Härtegrenze - 33 HRC für 17-4PH- und schränkt ein, welche Bedingungen akzeptabel sind:

Zustand	Altern	Härte (nominal)	Sauer-Service-Status gemäß NACE MR0175
H900	480 Grad / 1 Std	40–47 HRC	Nicht akzeptabel
H1025	550 Grad / 4 Stunden	34–42 HRC	Nicht akzeptabel (nomineller Mindestwert über 33 HRC)
H1075	580 Grad / 4 Std	31–38 HRC	Nicht akzeptabel
H1150	620 Grad / 4 Std	28–37 HRC	Akzeptabel von Fall zu Fall, vorbehaltlich einer Härteprüfung. Weniger als oder gleich 33 HRC
H1150D	620 Grad / 4 Stunden × 2 (doppelt gealtert)	Weniger als oder gleich 33 HRC	Vorbehaltlos angenommen
H1150M	760 Grad + 620 Grad	Weniger als oder gleich 33 HRC	NACE-geprüft, maximale Duktilität

Geben Sie H1150D für sauren Service an. Nicht H900. Nicht H1150 „sofern nicht überprüft.“Der Doppelalterungszyklus verfeinert die Mikrostruktur und hält die Härte über alle Produktformen und Abschnittsgrößen hinweg bei oder unter 33 HRC – was genau das ist, was ein Code-Gremium kampflos akzeptiert.

17-4PH Material Forging Factory

H1150D-Mindesteigenschaften (ASTM A564 / NACE-Basis)

Eigentum	Minimum
Zugfestigkeit (Rm)	860 MPa (125 ksi)
0,2 % Streckgrenze (Rp0,2)	725 MPa (105 ksi)
Verlängerung	16%
Härte	Weniger als oder gleich 33 HRC
Charpy-V-Kerbe bei −6 Grad	Größer oder gleich 60 J
Charpy-V-Kerbe bei −46 Grad	Größer oder gleich 27 J

Die Lektion zur Härteprüfung

In einem schweren Sauergasfeld (≈27 % H₂S, Chlorid bis zu 80.000 mg/L) fielen neun von 185 NACE-konformen Ventilschäften innerhalb von 15 Monaten aus. Die Stiele wurden mit H1150 spezifiziertPlusH1150D. Als das ausgefallene Material gemessen wurde, lag die Härte wieder beiC32–C33 - über C22–C30, wie in den Mühlenzertifikaten angegeben.

Das Material stimmte. Die Spezifikation stimmte. Die Verifizierungsdisziplin war es nicht. Deshalb verlangen die Betreiber jetzt100 % Härteprüfung gemäß ASTM E18und vollständige Mühlentestberichte zu jeder Sour-Service-Bestellung.

Der Offshore-Vorbehalt

17-4PH ist ein gängiges Ventilschaftmaterial fürLand-und Niedertemperaturventile mit Kohlenstoffstahlgehäuse. Es istnichtvorgeschlagen fürOffshore-Ventilschäfte: In einer Meeresatmosphäre ist äußere Chlorid-Spannungskorrosionsrissbildung eine echte Fehlerursache, die durch eine Beschichtung nicht gemildert wird. Für den Offshore-Einsatz ist die Antwort eine andere Legierungsfamilie - 2507 Duplex (UNS S32750), 6Mo (254SMO, UNS S31254) oder eine Nickellegierung – kein anderer Zustand von 17-4PH.

Es gibt kein „NACE-Zertifikat“

Im Gegensatz zur CE-Kennzeichnung oder einem API-Monogramm ist dies der Fallkein NACE-Zertifikat eines Drittanbietersfür eine Komponente. Die Konformität mit NACE MR0175 / ISO 15156 ist die Herstellererklärung, die durch Rückverfolgbarkeitsdokumente untermauert wird:

MTRs(EN 10204 3.1 oder 3.2) mit Chemie, Wärmebehandlungsprotokoll und Härteergebnissen, rückverfolgbar auftatsächlichgelieferter Teil;
WPQRsNachweis, dass alle Schweißnähte im Post-PWHT-Zustand die NACE-Härtegrenzen einhalten;
Ein geschriebenKonformitätserklärungvom Hersteller.

17-4PH Anwendungskomponente Deep Dive

17-4PH for Oil & Gas

Ventilschäfte

Vorbauten tragen das Drehmoment des Vorbaus, die Motorhaubenlast und oft auch den Schub aus dem Druck . 17-4PH inH1025ist die übliche Standardeinstellung fürnicht sauerHochdruckschäfte (gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit). InsauerService, das ist esNur H1150D.

Typische Stieldurchmesser: 20–100 mm (¾–4 Zoll), Längen 200–800 mm.
API 6D / API 6A-Ventile; Schaftmaterial, das in der Ventilmaterialspezifikation angegeben ist.
Ferromagnetisch – Magnetpulverprüfung (MPI) gemäß ASTM E709 funktioniert direkt. Ein 316er Vorbau kann nicht auf die gleiche Weise MPI-bearbeitet werden.
Zu vermeidender kritischer Fehler: Angabe von „17-4PH stem“ ohne Bedingung, dann Empfang von H900 (40+ HRC) – was der Fall istnicht konformfür sauren Service und zu hart für viele Sitz-/Gewindedetails.

Pumpenwellen

Wellen benötigen nach Alterung Dauerfestigkeit und Formstabilität. Maschine reinZustand A(weich, ~30–33 HRC), dann Alter.

Typische Durchmesser: 30–150 mm; Längen 1–6 m.
H1025 ist die übliche betriebsangepasste Bedingung für Land- und nicht saure Pumpen; H1150D für saure Dienste (z. B. produziertes Wasser, saures Rohöl).
Meerwassergeschmierte oder mit Meerwasser geschmierte Pumpen: 17-4PH istnichtDas richtige Schaftmaterial ist PREN ≈ 17, nahe 304. Verwenden Sie 2205 Duplex oder eine Nickellegierung. Die Grenze liegt im Chloridgehalt und in der Stagnation, nicht allein in der Pumpenleistung.

Bohrlochkopf- und Weihnachtsbaumkomponenten

Aufhänger, Dorne, Hauben, Naben und Adapter entsprechen den Druckstufen API 6A. Das sind fast immer der Fallgeschmiedet nach ASTM A705 / SA-705, dann doppelt gealtert auf H1150D für jegliche Säureexposition.

Der Bereich des Schmiedematerials beträgt üblicherweise 100–600 mm Durchmesser; fertig bearbeitete Gewichte von ~20 kg bis zu mehreren hundert kg.
Für den Offshore-Bereich ist häufig eine NORSOK M-650-Qualifikation erforderlichSchmiedestücke(Hinweis: Hierbei handelt es sich um Schmiedestücke, nicht um die oben genannte SCC-Beschränkung für Offshore-Stammchloride – andere Fehlerart).
Über ~315 Grad oder in HPHT-Bohrlöchern steigen Ingenieure auf Inconel 718 um; Die 17-4PH-Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit nehmen jenseits dieser Obergrenze ab.

17-4PH Mechanische Eigenschaften für Öl- und Gasdienstleistungen

Zustand	Zugfestigkeit (MPa)	Ertrag (MPa)	Elong. %	Härte	NACE sauer
H900	Größer oder gleich 1.310	Größer oder gleich 1.170	Größer oder gleich 10	40–47 HRC	NEIN
H1025	Größer oder gleich 1.070	Größer oder gleich 1.000	Größer oder gleich 12	34–42 HRC	NEIN
H1150	Größer oder gleich 931	Größer oder gleich 724	Größer oder gleich 16	28–37 HRC	Von Fall zu Fall
H1150D	Größer oder gleich 860	Größer oder gleich 725	Größer oder gleich 16	Weniger als oder gleich 33 HRC	Ja (bedingungslos)

Design-Anleitung:H1025 ist die ausgewogene Standardeinstellung für nicht saure Ventilgarnituren und Pumpenwellen. H1150D ist für Sauer obligatorisch. H900 gehört nur in trockene, nicht korrodierende, festigkeitskritische Teile (Betätigungsstifte, nicht benetzte Strukturteile) – niemals in benetzte oder saure Komponenten.

17 4Größen und Gewichte der PH-Rundstangen auf Lager

Rundstäbe sind das vorherrschende Ausgangsmaterial für Stiele und Schäfte. In der Tabelle unten finden Sie tatsächliche Gewichtsdaten des H1150D-Lagerbestands (kg pro laufendem Meter). Verwenden Sie diese, um den Rohbestand zu dimensionieren und die Materialkosten vor der Bearbeitung abzuschätzen.

Durchmesser (mm)	kg/m	Durchmesser (mm)	kg/m
25.4	4.2	101.6	64.7
31.75	6.2	114.3	80.3
38.1	9.2	127	100
44.45	12.1	152	147
50.8	16.2	203.4	261
57	19.9	254	402
63.5	25.0	305	580
76.2	36.8	355.6	797
91	52.2	-	-

Stangenmaterial ist üblicherweise bei erhältlichØ 6 mm bis 800 mm(ASTM A564); Schmieden von Barren/Stufen bis 600 mm Durchmesser und mehr. Längen typischerweise 3–6 m, Zuschnitt auf Anfrage.

17-4PH-Preismodul – Nach Größe und Gewicht (2026)

Alle unten aufgeführten Zahlen sindRichtwerte für den Haushaltsplan 2026, EXW/FOB, Einzelstück bis Kleinserie, überprüft anhand mehrerer Lieferanten- und Marktdatensätze. Ihr tatsächliches Angebot hängt von der Zertifizierungsstufe, der Menge, der Region und dem Nickel-/Kupferzuschlag ab.Geben Sie vor dem Preisvergleich immer den Zustand und das Zertifikat an.

In den Tabellen verwendete grundlegende Materialannahmen:

Kommerzieller, NACE H1150D-zertifizierter Balken (EN 10204 3.1):5,00–7,00 $/kg
Luft- und Raumfahrt-AMS 5643-Stange (vollständige Rückverfolgbarkeit, UT, Makroätzung):15,00–22,00 $/kg
Schmiedeteile (A705, vorbearbeitet):10,00–22,00 $/kgje nach Zertifikat

Rundstab – Preis pro Meter (kommerziell zertifiziert H1150D vs. AMS)

Durchmesser (mm)	kg/m	Kommerziell $/m	AMS $/m
44.45	12.1	$61–85	$182–266
50.8	16.2	$81–113	$243–356
76.2	36.8	$184–258	$552–810
101.6	64.7	$324–453	$971–1,423
127	100	$500–700	$1,500–2,200
203.4	261	$1,305–1,827	$3,915–5,742

Kostenloses Angebot

Fertige Komponente – geschätzte Kosten (Einzelstück, kommerzielles H1150D-zertifiziert)

Komponente	Rohgröße	Rohgewicht	Material $	Geschätzte fertige $*
Ventilschaft	Ø44,45 × 450 mm	5.5 kg	$27–38	$120–180
Ventilschaft (groß)	Ø57 × 600 mm	11.9 kg	$60–83	$180–260
Pumpenwelle	Ø76,2 × 2.000 mm	73.6 kg	$368–515	$900–1,300
Pumpenwelle (schwer)	Ø101,6 × 3.000 mm	194 kg	$970–1,360	$1,800–2,600
Schmieden von Bohrlochkopfaufhängern	Ø250 mm, ~120 kg Ausführung	~160 kg Vorrat	$1,600–3,520	$3,500–5,500
Dorn-/Motorhaubenschmieden	Ø350 mm, ~300 kg Ausführung	~380 kg Vorrat	$3,800–8,360	$8,000–13,000

Fertige Schätzung=Material + Roh-/Fertigbearbeitung + H1150D-Wärmebehandlung + UT (ASTM A388) + 100 % Härteüberprüfung (ASTM E18) + EN 10204 3.2 MTR + Gewindeschneiden (API 7-2, sofern zutreffend). Durch die Bearbeitung/Qualitätssicherung fallen etwa 80–180 US-Dollar pro fertigem kg an* je nach Komplexität.

Was bewegt den 17-4PH-Preis?

Zustand:Zustand A ist am günstigsten (keine Alterung). H1150D fügt einen zweiten Alterungszyklus + Überprüfung hinzu. H900 bietet die meiste Wärmeverarbeitung.
Zertifizierung:3.1 → 3.2 fügt ~8–15 % hinzu; NACE-Verifizierung fügt Tests hinzu; AMS 5643 erhöht den kommerziellen Wert um 40–100 %.
Bilden:Bar ist der niedrigste $/kg; Schmiedestücke tragen Schmiede- und Ertragsprämie; Der präzisionsgeschliffene Schaft sorgt für zusätzlichen Mehrwert.
Menge:Eine 5-Tonnen-Mühlenhitze übertrifft einen 50-kg-Probeauftrag um 20–40 % pro kg.
Region:Kommerzielle Riegel mit Ursprung in China liegen etwa 20–40 % unter dem europäischen/nordamerikanischen Durchschnitt bei gleichwertiger Qualität.

Entscheidungscheckliste – Angabe von 17-4PH für O&G

1. Gibt es H₂S (Sauerdienst)?Ja → angebenH1150D, kleiner oder gleich 33 HRC, NACE MR0175 / ISO 15156-3. Stoppen. Nein → weiter mit 2.

2. Ist es der Offshore-/Meeresatmosphäre ausgesetzt?Ja →Verwenden Sie kein 17-4PHfür Außenstiele; Wählen Sie 25-7 Duplex, 6Mo oder eine Nickellegierung. Nein → weiter mit 3.

3. Maximale Festigkeit des Fahrers, nicht/leicht korrosiv?Ja → H900 nur für trockene strukturelle (nicht benetzte) Hardware. Ansonsten → 4.

4. Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit (Ventilgarnitur, Pumpenwelle, Landeinsatz)? → H1025.

5. Sauer oder maximale SCC-Beständigkeit/Tieftemperaturzähigkeit? → H1150D.

6. Betriebstemperatur über ~315 Grad oder HPHT?→ aufsteigenInconel 718; 17-4PH ist raus.

7. Geben Sie den Standard und die Revision an:ASTM A564 / A705 (oder ASME SA-…); AMS 5643 nur, wenn Rückverfolgbarkeit in Luft- und Raumfahrtqualität erforderlich ist.

8. Fordern Sie den Zustand in der Bestellung an- „17-4PH“ allein ist unvollständig. Geben Sie H900/H1025/H1150D explizit an.

9. Erfordert EN 10204 3.2 MTR + 100 % Härteüberprüfung (ASTM E18)auf jeder Sour-Service-Bestellung.

10. Erfordern UT (ASTM A388) und MPI (ASTM E709)für geschmiedete / kritisch benetzte Teile.

11. Schweißverfahren bestätigen (falls geschweißt):Durch die Alterung nach dem Schweißen wird die HAZ-Stärke wiederhergestellt. Überprüfen Sie die NACE-Härte im Post-PWHT-Zustand.

12. Dimensionskontraktion bestätigen:Alterung schrumpft um ca. 0,04–0,06 % (H900) auf ca. 0,09–0,12 % (H1150). Im Zustand A vorbearbeiten, aushärten und anschließend fertigbearbeiten – oder den Versatz anwenden.

FAQ:

Ist 17-4PH gemäß NACE MR0175 für den sauren Einsatz zugelassen?

Ja, aber nur im H1150D-Zustand (doppelt gealtert) bei weniger als oder gleich 33 HRC gemäß NACE MR0175 / ISO 15156-3. H900, H1025 und H1075 sind nicht akzeptabel.

Welcher Zustand von 17-4PH ist NACE-konform?

H1150D wird vorbehaltlos akzeptiert. H1150 wird im Einzelfall nur dann akzeptiert, wenn die Härte nachweislich kleiner oder gleich 33 HRC ist. Alles Stärkere (H900/H1025/H1075) wird disqualifiziert.

Kann 17-4PH für Offshore-Ventilschäfte verwendet werden?

Nicht empfohlen. In einer Meeresatmosphäre ist die äußere Spannungsrisskorrosion durch Chlorid eine echte Fehlerursache, die die Beschichtung nicht stoppt. Verwenden Sie für Offshore-Vorbauten 25-7 Duplex, 6Mo oder eine Nickellegierung.

Was ist die maximale Härte für 17-4PH im H₂S-Betrieb?

33 HRC, gemäß NACE MR0175 / ISO 15156-3. Eine 100-prozentige Überprüfung aller säurebeständigen Teile mit ASTM E18 --Zertifikaten allein reicht nicht aus.

Ist H1150 dasselbe wie H1150D?

Nr. H1150 ist ein einzelner 4-stündiger Alterungszyklus bei 621 Grad (Härte 28–37 HRC, teilweise über dem NACE-Grenzwert). H1150D ist doppelt gealtert (zwei aufeinanderfolgende Zyklen) und hält durchgängig einen Wert von weniger als oder gleich 33 HRC – dem für sauren Gebrauch spezifizierten Zustand.

Welche ASTM-Spezifikation deckt 17-4PH bar für Öl und Gas ab?

ASTM A564 / A564M (Typ 630) für Stangen, Drähte und Formen; ASTM A705 für Schmiedeteile; ASTM A693 für Platten/Bleche. ASME-Entsprechungen sind SA-564, SA-705, SA-693.

Welcher API-Standard deckt Bohrlochkopf-17-4PH-Komponenten ab?

API 6A regelt Bohrlochkopf- und Weihnachtsbaumausrüstung. API 6D umfasst Rohrleitungsventile; API 7-2 deckt Gewindeverbindungen ab; API 14A deckt unterirdische Sicherheitsventile ab.

Können 17-4PH-Ventilschäfte geschweißt werden?

Ja – im Gegensatz zu martensitischem Edelstahl 410 ist 17-4PH einigermaßen schweißbar. Durch die Alterung nach dem Schweißen wird die Festigkeit der WEZ wiederhergestellt. Überprüfen Sie bei saurem Betrieb die NACE-Härtegrenzen im Post-PWHT-Zustand.

Welche Temperaturgrenze gilt für 17-4PH in Öl und Gas?

Ungefähr −40 Grad bis +315 Grad kontinuierlich. Darüber hinaus sinken Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit; Ingenieure wechseln bei HPHT-Bohrlöchern zu Inconel 718.

Warum H1150D anstelle von H1150 für den sauren Service angeben?

Denn die Nennhärte von H1150 (28–37 HRC) liegt teilweise über der NACE-Grenze von 33 HRC. Die doppelte Alterung des H1150D hält in allen Abschnitten zuverlässig weniger als oder gleich 33 HRC – kein Hitze-für-Wärme-Wettbewerb.

Wie viel kostet 17-4PH pro kg im Jahr 2026?

Kommerzielle H1150D-Riegel kosten etwa 5–7 $/kg; AMS 5643 Luft- und Raumfahrtriegel 15–22 $/kg; Schmiedestücke 10–22 $/kg. Bedingung A ist am günstigsten; Alterung und Zertifizierung verursachen zusätzliche Kosten.

Was ist der Unterschied zwischen 17-4PH und 13Cr (410) für Ventilschäfte?

Beide sind martensitisch, aber 17-4PH ist ausscheidungsgehärtet (Ausbeute ~725–1.170 MPa gegenüber ~550 MPa bei 410) und weitaus besser schweißbar.. 410 Besatzteile für sauren Einsatz müssen weichgeglüht werden auf weniger als oder gleich 22 HRC; 17-4PH H1150D erreicht weniger als oder gleich 33 HRC bei viel höherer Festigkeit.

Benötigt 17-4PH ein NACE-Zertifikat?

Es existiert kein NACE-Zertifikat eines Drittanbieters. Konformität ist die Herstellererklärung, die durch EN 10204 MTRs, WPQRs und eine Konformitätserklärung gestützt wird – alles rückverfolgbar auf das gelieferte Teil.

Kann 17-4PH Inconel 718 im Bohrlochbetrieb ersetzen?

Nur unter ~315 Grad und im mäßig korrosiven, nicht HPHT-Betrieb. Darüber hinaus oder in aggressiven sauren/HPHT-Bohrlöchern ist Inconel 718 die richtige Verstärkung.

In welchem Größenbereich sind 17-4PH-Rundstäbe erhältlich?

Lagerbestand von ca. Ø 6 mm bis 800 mm (ASTM A564), Längen 3–6 m, auf Länge geschnitten. Schmiedeteile mit einem Durchmesser von über 600 mm. Gewichtsangaben pro Meter finden Sie in Abschnitt 6.