Inconel 625 geschweißtes Rohr|UNS N06625 Lieferant
Herstellung: geschweißt (ERW EFW SAW)
Größenbereich: NPS 1/2″–48″ (üblich)
Zeitplan: 5S / 10S / 40S / 80S (ASME B36.19M)
Enden: PE / BE (Gewinde wie bestellt)
Annahme & Dokumente: EN 10204 3.1 MTC; PMI/NDT/Prüfung
Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Inconel 625 geschweißten Rohren|UNS N06625 Lieferant in China. Wir heißen Sie herzlich willkommen, unser Inconel 625 Welded Pipe|zu kaufen UNS N06625 Lieferant. Unsere Fabrik akzeptiert auch kundenspezifische Bestellungen. Genießen Sie unseren wettbewerbsfähigen Preis und unseren exzellenten Service.
Preis für geschweißte Rohre aus Inconel 625 2026|ASTM B705 UNS N06625 Lieferant
Der Preis für geschweißte Inconel 625-Rohre liegt im Jahr 2026 zwischen 35 und 65 US-Dollar pro Kilogramm. Aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, Spaltkorrosion, Meerwasserangriff und Spannungsrisskorrosion wird es häufig in Offshore-Plattformen, chemischen Verarbeitungsanlagen, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieerzeugung eingesetzt.
Im Vergleich zu Edelstahl bietet Inconel 625 eine deutlich höhere Beständigkeit gegen Chloridkorrosion, Lochfraß und Spannungsrisskorrosion, was es zur bevorzugten Wahl für raue Umgebungen macht, in denen eine lange Lebensdauer erforderlich ist.
Preis/Kosten für geschweißte Inconel 625-Rohre 2026
| Produkttyp | Preisklasse |
| Geschweißtes Rohr mit kleinem Durchmesser | 50–75 $/kg |
| Geschweißtes Rohr mit mittlerem Durchmesser | 45–65 $/kg |
| Geschweißtes Rohr mit großem Durchmesser | 42–60 $/kg |
| Kundenspezifische geschweißte Rohrspule | 55–85 $/kg |
Hinweis: Benutzerdefinierte Längen, spezielle zerstörungsfreie Tests (NDT) und Inspektionen durch Dritte (TPI) wirken sich auf das endgültige Angebot aus.
| Außendurchmesser (OD) | Wandstärke (Sch) | Preis pro Meter (USD) | Preis pro Kilogramm (USD) |
| 2 Zoll (60,3 mm) | Zeitplan 40S | $120 – $165 | 38 – 52 $/kg |
| 4 Zoll (114,3 mm) | Zeitplan 40S | $340 – $450 | 40 – 55 $/kg |
| 6 Zoll (168,3 mm) | Zeitplan 80S | $850 – $1,100 | 45 – 60 $/kg |
| 8 Zoll (219,1 mm) | Zeitplan 80S | $1,450 – $1,850 | 48 – 65 $/kg |
Was ist ein geschweißtes Inconel 625-Rohr?
Inconel 625-geschweißtes Rohr ist ein Rohr aus einer Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung, das gemäß hergestellt wirdASTM B705 / ASME SB705Standards. Die Materialbezeichnung lautetUNS N06625 (2.4856). Hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und Spannungsrisskorrosion; außergewöhnliche Dauerfestigkeit und hohe Zugfestigkeit bis 1000 Grad. Geschweißte Rohre aus Alloy 625 werden hergestellt, indem Platten oder Spulen in eine zylindrische Form gebracht und die Längsnaht durch Schweißprozesse verbunden werden.
Typische Herstellungsmethoden sind:
- EFW (Elektrisches Fusionsschweißen)
- WIG-/WIG-Schweißen
- MSG-/MIG-Schweißen
- SAW (Unterpulverschweißen) für Anwendungen mit großem Durchmesser
Wichtige Erkenntnisse:
- Inconel 625-geschweißte Rohre bieten einen PREN von ~51 - mehr als doppelt so viel wie 316L (PREN 24) und 19 % höher als Super Duplex 2507 (PREN 42), was sie zur Standardwahl für den Einsatz unter starken Chlorid- und Sauergasbedingungen macht
- Die kritische Lochfraßtemperatur übersteigt 85 Grad (185 Grad F) gemäß ASTM G48 Methode C - Im Umgebungsmeerwasser tritt keine Lochfraßbildung auf, und die praktische Meerwasser-Betriebsgrenze liegt bei etwa 85 Grad C
- Die Legierung ist fest-lösungsverfestigt (nicht aushärtbar), was bedeutet, dass kein PWHT erforderlich ist und da-Schweißverbindungen etwa 90 % der Zugfestigkeit des Grundmetalls behalten
- NACE MR0175/ISO 15156-konform für alle sauren Betriebsbedingungen bei jedem H2S-Partialdruck und jeder Temperatur - eines der wenigen Materialien mit uneingeschränkter saurer Betriebsqualifikation
- Geschweißte Rohre (ASTM B705) kosten im Jahr 2025 42–58 $/kg, etwa 25–35 % weniger als nahtlose Rohre (ASTM B444) mit 58–84 $/kg
Chemische Zusammensetzung
| Element | Inhalt, Gew. % |
| Nickel (Ni) | >= 58.0 |
| Chrom (Cr) | 20.0-23.0 |
| Molybdän (Mo) | 8.0-10.0 |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 3.15-4.15 |
| Eisen (Fe) | <= 5.00 |
| Kohlenstoff (C) | <= 0.10 |
| Mangan (Mn) | <= 0.50 |
| Silizium (Si) | <= 0.50 |
| Phosphor (P) | <= 0.015 |
| Schwefel (S) | <= 0.015 |
| Aluminium (Al) | <= 0.40 |
| Titan (Ti) | <= 0.40 |
| Kobalt (Co) | <= 1.00 |
Chrom (Cr) → Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit
Molybdän (Mo) → Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion
Niob (Nb) → Verstärkung durch Mischkristalleffekte
Nickel (Ni) → ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chlorid und reduzierenden Umgebungen
Mechanische Eigenschaften
| Eigentum | Geglüht (Klasse 1) | Lösungsgeglüht (Klasse 2) | Teststandard |
| Streckgrenze, MPa (ksi) | >= 414 (60) | >= 276 (40) | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Zugfestigkeit, MPa (ksi) | >= 827 (120) | >= 690 (100) | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Dehnung in 50 mm, % | >= 30 | >= 30 | ASTM E8 / ISO 6892 |
| Härte, HRB | <= 100 | <= 100 | ASTM E18 |
Physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Wert | Einheiten |
| Dichte | 8.44 | g/cm3 (0,305 lb/in3) |
| Schmelzbereich | 1290-1350 | Grad C (2350-2460 Grad F) |
| Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C | 9.8 | W/m-K |
| Elektrischer Widerstand bei 20 °C | 128 | Mikroohm-cm |
| Koeff. der Wärmeausdehnung (20–100 °C) | 12.8 | 10^-6/Grad C |
| Spezifische Wärme bei 20 °C | 410 | J/kg-K |
Korrosionsbeständigkeit
Geschweißte Rohre aus Inconel 625 sind beständig gegen Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion in einem breiten Spektrum aggressiver Umgebungen. Allerdings ist In 625 eine der beständigsten Legierungen gegen gleichmäßigen Angriff und kann in reduzierenden und oxidierenden Säuren verwendet werden.
| Legierung | 40 % HCOOH | 10 % HCl | 10 % H2SO4 | 55 % H3PO4 | 85 % H3PO4 | 10 % HNO3 | 50 % H2SO4 + 2.5 % Fe2(SO4)3 |
| SS 304 | 180 mpy | Über 12.000 | 2200 mpy | 400 mpy | 9500 mpy | 1 mpy | 46 mpy |
| SS 316 | 30 mpy | Über 12.000 mpy | 400 mpy | 18 mpy | 450 mpy | 1 mpy | 36 mpy |
| SS 317 | – | 9000 mpy | 360 mpy | – | – | 0,5 mpy | 28 mpy |
| Ni 200 | 10 mpy | 8000 mpy | 130 mpy | 500 mpy | – | Über 12.000 mpy | 8.000 mpy |
| Im Jahr 600 | 10 mpy | 4400 mpy | 360 mpy | – | 1800 mpy | – | – |
| Incoloy 825 | 8 mpy | 1000 mpy | 18 mpy | 6 mpy | 35 mpy | 0,6 mpy | 11 mpy |
| Im Jahr 625 | 7 mpy | 620 mpy | 44 mpy | 10 mpy | 110 mpy | 1 mpy | 23 mpy |
| Hastelloy C276 | 3 mpy | 220 mpy | 16 mpy | 7 mpy | 18 mpy | 18 mpy | 260 mpy |
| Hastelloy B2 | 0,4 mpy | 7 mpy | 2 mpy | 3,5 mpy | 3,5 mpy | Über 12.000 mpy | – |
PREN-Wert
| Material | PREN-Wert | Chloridbeständigkeit | Typische Anwendung |
| Edelstahl 304 | ~18 | Niedrig | Süßwasser, Lebensmittelverarbeitung |
| Edelstahl 316L | ~25 | Medium | Chemie- und Schiffsausrüstung |
| Duplex 2205 | ~35 | Gut | Offshore-Rohrleitungen |
| Super Duplex 2507 | ~42 | Exzellent | Meerwassersysteme |
| 254 SMO | ~43 | Exzellent | Meerwasser-Wärmetauscher |
| Inconel 625 | ~45–55* | Vorgesetzter | Extreme Chloridumgebungen |
Die PREN-Berechnung für 625 unter Verwendung von Zusammensetzungswerten im mittleren --Bereich ergibt: PREN=%Cr + 3.3 x %Mo + 16 x %N=21.5 + 3.3(9,0) + 0=51.2. Für die Beständigkeit gegen Meerwasserlochfraß ist im Allgemeinen ein PREN über 32 erforderlich. Über 40 verträgt die Legierung Meerwasser mit Ablagerungen oder Spalten. Über 50 erreicht die Legierung nahezu -Immunität gegenüber umgebendem Meerwasser.
Der Nickelgehalt über 58 % eliminiert Chlorid-Spannungsrisskorrosion (SCC) -, die Fehlerart, die bei austenitischen Edelstählen in warmen Chloridumgebungen auftritt. Beim Test mit 42 % siedendem MgCl2 (ASTM G36) zeigt 625 nach 1000 Stunden keine Risse, während 316L innerhalb von 24 Stunden Risse aufweist.
| Umfeld | Temperaturgrenze | Bewertung | Notizen |
| Fließendes Meerwasser | Bis zu 85 °C | Exzellent | Kein Lochfraß, kein Aufprall bei 45,7 m/s |
| Stehendes Meerwasser | Bis zu 50 °C | Gut | Gefahr von Spaltkorrosion über 50 °C |
| 10 % H2SO4, kochend | ~100 Grad C | Gerecht | Korrosionsrate 0,23 mm/Jahr |
| 10 % HCl, 25 °C | 25 Grad C | Gut | 0,05–0,15 mm/Jahr |
| Sauergas (H2S), NACE MR0175 | Unbegrenzt | Konform | Alle Bedingungen, keine Einschränkungen |
| 50 % NaOH, siedend | ~140 °C | Exzellent | 0,0125 mm/Jahr |
| 65 % HNO3, siedend | ~120 Grad C | Gut | <= 0.75 mm/year |
Hohe Temperatur
| Temperaturbereich | Leistung |
| < 600°C | Ausgezeichneter Langzeitservice |
| 600–800 Grad | Gute Festigkeitserhaltung |
| 800–980 Grad | Für Oxidationsanwendungen möglich |
| >980 Grad | Erfordert normalerweise alternative Legierungen |
Inconel 625 behält bei erhöhten Temperaturen eine gute mechanische Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit.
Gängige Abmessungen für geschweißte Inconel 625-Rohre
| Nennrohrgröße (NPS) | Außendurchmesser | Gemeinsame Wandstärke | Typischer Zeitplan |
| 1/2" | 21,3 mm | 1,65–3,73 mm | SCH 5S–40S |
| 1" | 33,4 mm | 1,65–6,35 mm | SCH 5S–80S |
| 2" | 60,3 mm | 2,77–11,07 mm | SCH 10S–160 |
| 3" | 88,9 mm | 3,05–15,24 mm | SCH 10S–XXS |
| 4" | 114,3 mm | 3,05–17,12 mm | SCH 10S–XXS |
| 6" | 168,3 mm | 3,40–21,95 mm | SCH 10S–XXS |
| 8" | 219,1 mm | 3,76–22,23 mm | SCH 10S–XXS |
| 10" | 273,0 mm | 4,19–25,40 mm | SCH 10S–XXS |
| 12" | 323,9 mm | 4,57–25,40 mm | SCH 10S–XXS |
| 16"–48" | 406–1219 mm | Maßgeschneidert | EFW / Hergestellt |
Schweißbarkeit und Fertigung
Schweißen
Geschweißte Rohre aus Inconel 625 sind eine der am besten schweißbaren Legierungen auf Nickelbasis. Der Fest--Lösungsverstärkungsmechanismus erfordert keine Wärmebehandlung vor-oder nach-dem Schweißen.
Schweißprozesse und Parameter:
| Verfahren | Füllstoff | Aktuell | Stromspannung | Wärmeeintrag | Zwischenpass max |
| GTAW (WIG) | ERNiCrMo-3, 1,6–3,2 mm | 80-220A (DCEN) | 12-18V | 0,5-1,5 kJ/mm | 150 Grad C |
| GMAW (MIG, gepulst) | ERNiCrMo-3, 1,2 mm | 150–260 A (DCEP) | 24-30V | 1,0-1,8 kJ/mm | 150 Grad C |
| SMAW (Stab) | ENiCrMo-3, 2,5–4,0 mm | 95-240A (DCEP) | 15-22V | 1,0-1,8 kJ/mm | 150 Grad C |
Empfohlener Zusatzwerkstoff:ERNiCrMo-3 (AWS A5.14) für GTAW/GMAW. ENiCrMo-3 (AWS A5.11) für SMAW. Ersetzen Sie niemals Edelstahlfüller (ER316L) – das Schweißgut verliert dann die Korrosionsbeständigkeit, die die Verwendung von 625 rechtfertigte.
Schutzgas:100 % Argon für GTAW. Argon-Heliummischungen (bis zu 25 % He) für dickere Abschnitte. Verwenden Sie niemals CO2-haltiges Gas – die Kohlenstoffaufnahme verringert die Korrosionsbeständigkeit und verursacht intergranularen Angriff. Spülen Sie die Wurzel mit Argon zurück, bis die Schweißnaht auf unter 250 °C abgekühlt ist, um eine innere Oxidation („Zuckerbildung“) zu verhindern, die unter zyklischer Belastung Rissbildungsstellen entstehen lässt.
Gemeinsame Vorbereitung: Verwenden Sie einen größeren eingeschlossenen Winkel (70–80 Grad) als bei Kohlenstoffstahl, mit einem etwas größeren Wurzelspalt.
Sauberkeit ist nicht-verhandelbar.Spuren von Schwefel, Phosphor, Blei oder Zink - sogar durch Fingerabdrücke, Markierstifte oder Schneidflüssigkeiten - verursachen interkristalline Flüssigkeitsfilme, die während der Erstarrung brechen (Heißrissbildung). Verwenden Sie niemals Werkzeuge, die zuvor für Kohlenstoffstahl verwendet wurden.
Nicht-Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)
| Prüfen | Zweck |
| RT (Röntgenuntersuchung) | Erkennen Sie interne Schweißfehler |
| UT (Ultraschallprüfung) | Erkennen Sie Risse und fehlende Verbindungen |
| PT (Flüssigkeitseindringprüfung) | Erkennung von Oberflächenrissen |
| Hydrotest | Druckintegrität |
Echte technische Erfahrung und Probleme
Fall: Fehleranalyse eines Meerwasserwärmetauschers
In einem Chemiewerk an der Küste kam es innerhalb von 14 Monaten zu vorzeitiger Chlorid-Spannungskorrosion (CSCC) an Wärmetauscherrohren aus austenitischem Edelstahl 316L. Die Hauptursache war stehendes Brackwasser in Kombination mit lokal hohen Hauttemperaturen. Der Ersatz der ausgefallenen Leitungen durch geschweißte Rohre nach ASTM B705 Inconel 625 beseitigte Chlorid-Lochfraß und verlängerte den Wartungszyklus über 10 Jahre hinaus, wodurch die höheren anfänglichen Materialinvestitionen ausgeglichen wurden.
„Können geschweißte Inconel 625-Rohre nahtlose Rohre im Offshore-Einsatz ersetzen?“
Ja, in vielen Offshore-Anwendungen.
- Die Beschaffung sollte jedoch Folgendes erfordern:
- ASTM B619-Konformität
- Qualifiziertes Schweißverfahren
- 100 % Röntgenprüfung
- PMI-Verifizierung
- DE 10204 3.1-Zertifikat
Für Abschnitte, die kritischen Druck-enthalten, kann eine nahtlose Konstruktion immer noch bevorzugt werden.
„Korrodiert die Schweißnaht schneller als das Grundmetall?“
Ein ordnungsgemäß hergestelltes geschweißtes Inconel 625-Rohr sollte eine ähnliche Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
Die Hauptrisiken sind:
- Falsches Füllmaterial
- Übermäßiger Wärmeeintrag
- Schlechter Abschirmschutz
Was ist der Unterschied zwischen nahtlosen und geschweißten Inconel 625-Rohren?
Nahtlose Rohre werden für eine höhere Druckbeständigkeit extrudiert, während geschweißte Rohre (aus Blech geformt und WIG/PAW-geschweißt) Kosteneffizienz und größere Verfügbarkeit bei größeren Durchmessern bieten. Eine ordnungsgemäße Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) und eine zerstörungsfreie Prüfung (NDT) stellen sicher, dass die Verbindungsintegrität dem Grundmetall entspricht.
Was ist die maximale Temperaturgrenze für geschweißte Rohre aus Inconel 625?
Inconel 625 behält eine hohe Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bis zu 980 Grad (1800 Grad F) bei und ist daher ideal für Hochtemperatur-Abgas- und chemische Verarbeitungssysteme.
„Wie überprüfe ich die Schweißqualität und Korrosionsbeständigkeit von Inconel 625-geschweißten Rohren für Schiffsabgasanwendungen?“
Käufer sollten strenge Prüfzertifizierungen verlangen, darunter Radiographie (RT), Ultraschallprüfung (UT) und interkristalline Korrosionstests (wie ASTM G28 A/B), um die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Meeresumgebungen zu bestätigen.
Ingenieure beschweren sich häufig über lange Vorlaufzeiten für kundenspezifisch geschweißte Rohre aus Nickellegierungen und inkonsistente Schweißnahtprofile, die zu vorzeitigen Ausfällen im Sauergasbetrieb (H 2 S) führen.
Die Beschaffung von geprüften Herstellern, die fortschrittliches automatisiertes orbitales WIG-Schweißen und eine 100-prozentige Röntgenprüfung nutzen, eliminiert das Risiko von Schweißfehlern und verkürzt die Lieferzeiten bei dringenden Projektstillständen.
FAQ:
F: Wie hoch ist der durchschnittliche Preis pro kg für geschweißte Rohre aus Inconel 625 im Jahr 2026?
A: Die Preise liegen in der Regel zwischen 35 und 65 US-Dollar pro Kilogramm, abhängig von der Wandstärke, dem Bestellvolumen und den Schwankungen auf dem Rohstoffmarkt.
F: Wann sollten Sie Inconel 625 anstelle von Inconel 825 verwenden?
A: Verwenden Sie Inconel 625, wenn Sie bei höheren Temperaturen (über 550 Grad), stark oxidierenden Säureumgebungen oder rauen Meeresbedingungen arbeiten, die eine hervorragende mechanische Festigkeit und einen PREN-Wert über 43 erfordern.
F: Warum müssen geschweißte Rohre aus Nickellegierungen lösungsgeglüht werden?
A: Lösungsglühen baut Restspannungen beim Schweißen ab und homogenisiert die Mikrostrukturen in der Schweißzone, wodurch optimale Korrosionsbeständigkeit und mechanische Duktilität wiederhergestellt werden.
F: Können geschweißte Inconel 625-Rohre mit konzentrierter Salzsäure umgehen?
A: Ja, Inconel 625 weist bei verschiedenen Konzentrationen und Temperaturen eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Salzsäure auf, sofern Oxidationsmittel zur Passivierung der Oberfläche vorhanden sind.
F: Was ist der Unterschied zwischen ASTM B705 und ASTM B706?
A: ASTM B705 deckt geschweißte Rohre aus Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupfer und Nickel{5}}Chrom-Molybdänlegierungen ab, während ASTM B706 speziell nahtlose Rohr- und Rohrkonfigurationen regelt.
Über Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.
HT PIPE ist ein bekannter-Händler und Exporteur. Wir sind ein Lieferant von Edelstahl-/Kohlenstoff-/Nickellegierungsmaterialien mit 15+ Exporterfahrung. Wir liefern nicht nur Rohre, Platten, Rundstäbe, sondern auch Rohrverbindungen, Flansche usw. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Preise kostenlos.
✅ ISO 9001:2015
✅ MTC 10204 3.1 3.2
✅100 % PMI (Positive Materialidentifikation)
✅Ultraschallprüfung (gemäß ASME VIII)
✅Dritte-Inspektion (SGS/BV/DNV/LR)
✅NACE MR0175 / ISO 15156
Autor: Chloe Pu
5+ Jahre Berufserfahrung in der Metallindustrie aus Edelstahl, Nickellegierungen und Kohlenstoffstahl
Letzte Aktualisierung: 12. August 2026 (Pekinger Zeit)
Beliebte label: Inconel 625 geschweißtes Rohr|UNS N06625 Lieferant, China, Hersteller, Fabrik, Preis, angepasst
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