Inconel 825 Legierung 825 DIN 2.4858|ASTM B704 UNS N08825 Nahtlose geschweißte Rohre

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Inconel 825 Alloy 825 DIN 2.4858|ASTM B704 UNS N08825 Nahtlose geschweißte Rohre in China. Wir heißen Sie herzlich willkommen, unsere Inconel 825 Alloy 825 DIN 2.4858|zu kaufen ASTM B704 UNS N08825 Nahtlose geschweißte Rohre. Unsere Fabrik akzeptiert auch kundenspezifische Bestellungen. Genießen Sie unseren wettbewerbsfähigen Preis und unseren exzellenten Service.

Inconel 825-Schlauch, auch bekannt alsLegierung 825 / UNS N08825 / W.Nr. 2.4858 / Incoloy 825, ist eine Nickel-Eisen-Chrom-Legierung, die für Umgebungen entwickelt wurde, die Schwefelsäure, Phosphorsäure, Meerwasser und Chlorid enthalten. Im Jahr 2026 liegen die typischen Preise für nahtlose und geschweißte Inconel 825-Rohre zwischen etwa 18 und 42 US-Dollar/kg, je nach Durchmesser, Wandstärke, Herstellungsprozess und Prüfanforderungen.

Inconel 825 Rohrpreis/Kosten 2026

Die Preise für Inconel 825-Rohre schwanken je nach Rohnickel-Marktindizes, Produktionsmethoden (nahtlos vs. geschweißt) und Herstellungsstandards (ASTM B423 vs. ASTM B704).

Kostenloses Angebot

Inconel 825wird auf dem Markt allgemein als bezeichnetLegierung 825oderIncoloy 825. Seine internationale Materialbezeichnung lautetUNS N08825 / DIN 2.4858.

Die Legierung ist ein Nickel-Eisen-Chrom-Material mit Zusätzen von Molybdän, Kupfer und Titan. Diese Kombination sorgt für Beständigkeit gegen Schwefelsäure, Phosphorsäure, reduzierende Säuren, oxidierende Säuren und chloridhaltige Medien.

Zu den allgemeinen Spezifikationen für Schlauchanwendungen gehören:ASTM B704 für geschweißte Rohre, ASTM B423 für nahtlose Rohre, Abhängig von der genauen Anwendung und Produktform können nahtlose Rohre gemäß den relevanten ASTM-Spezifikationen für Nickellegierungsrohre geliefert werden.

Typische Produkte sind:

• Nahtlose Rohre
• Geschweißte Rohre
• Wärmetauscherrohre
• Kondensatorrohre
• Instrumentierungsrohre
• U-Bogenrohre
• Maßgeschneiderte Präzisionsrohre

Alloy 825 geschweißte Rohre und Rohre Spezifikation:

• Sorte: Inconel 825 (UNS N08825 / 2.4858)
• Standard: ASTM B423, ASTM B163, ASTM B704, ASTM B705/751, ASME SB423, ASME SB163, ASME SB704, ASME SB 705/751
• Größe: 15"NB BIS 150"NB IN
• Typen: Nahtlos / ERW / Geschweißt / Hergestellt / CDW
• Form: rund, quadratisch, rechteckig, hydraulisch usw.
• Ende: Glattes Ende, abgeschrägtes Ende, mit Profil.
• Länge: Einfach zufällig, doppelt zufällig und Schnittlänge.

Inconel 825-äquivalentes Material

Chemische Zusammensetzung von Inconel 825:

Mechanische Eigenschaften von Incoloy 825:

Schwefelsäure

Einer der wichtigsten Gründe für die Wahl von Alloy 825 ist seine Leistung in Schwefelsäureumgebungen.

Die Kombination aus Nickel-Kupfer-Molybdän bietet im Vergleich zu Standard-Edelstählen eine verbesserte Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säurebedingungen.

Phosphorsäure

Legierung 825 wird häufig bei der Phosphorsäureverarbeitung verwendet, insbesondere dort, wo Verunreinigungen eine aggressivere Umgebung schaffen als Säure in Laborqualität.

Fluoride, Chloride, Schwefelverbindungen und Prozessverunreinigungen können das Korrosionsverhalten erheblich verändern.

Chloridumgebungen

Alloy 825 bietet im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Edelstählen eine gute Beständigkeit gegen chloridinduzierte Korrosion.

Es sollte jedoch nicht automatisch als gleichwertig mit super-austenitischen Edelstählen, Alloy 625 oder Hastelloy C276 im extrem aggressiven Chloridbetrieb angesehen werden.

Interkristalline Korrosion

Die Titanstabilisierung ist ein wichtiger Vorteil von Alloy 825.

Der Titanzusatz hilft bei der Steuerung dieses Mechanismus und macht Alloy 825 für gefertigte und geschweißte Geräte geeignet.

• Öl- und Gasindustrie:Produktionsrohre und Sammelleitungen für Sauergas (H2S- und CO2-Ströme) und chloridhaltiges Formationswasser.
• Marine- und Meerwassersysteme:Rohrleitungen für Offshore-Plattformen, Meerwasserkühlkreisläufe und Unterwasser-Hydrauliksteuerleitungen.
• Chemische Verarbeitung:Rohrleitungssysteme für die Schwefelsäureproduktion, Phosphorsäureverdampfer, Beizsäuretanks und Säureregenerationsanlagen.
• Schadstoffkontrolle und Abfallbehandlung:Komponenten für Rauchgasentschwefelungswäscher (REA), Rohrleitungen für die Entsorgung chemischer Abfälle und Sauergaswäscher.

Herstellungsweg für geschweißte Rohre:

• Rohstoffinspektion
• Schlitzen oder Schneiden von Streifen/Platten
• Rohrformen
• Längsschweißen
• Wo erforderlich, Schweißnahtbehandlung
• Wärmebehandlung
• Dimensionieren und Richten
• Zerstörungsfreie Prüfung
• Maßprüfung
• Chemische und mechanische Prüfung
• Hydrostatische oder andere spezifizierte Tests
• Kennzeichnung und Verpackung

Incoloy 825 kann problemlos warm- oder kaltverformt werden. Die Warmbearbeitung sollte im Bereich von 870 – 1180 Grad liegen und bei 870 – 980 Grad abgeschlossen werden. Für maximale Korrosionsbeständigkeit sollten warmverformte Teile vor der Verwendung stabilisiert werden. Die Legierung lässt sich leichter kalt umformen als rostfreie Stähle.

Wärmebehandlung

Incoloy 825 wird einem Stabilisierungsglühen bei 940 Grad unterzogen.

Für den Test kritischer Wärmetauscher- oder Druckanwendungen:

• Schweißprozess
• Anforderungen an Zusatzwerkstoffe
• Anforderungen an das Lösungsglühen
• ZfP-Methode
• Wirbelstromprüfung
• Röntgenprüfung
• Hydrostatische Prüfung
• PMI
• Korrosionsprüfung
• EN 10204 3.1 oder 3.2-Zertifizierung

825 Prüfzertifikate für Incoloy-Rohre

Wir bei GIC bieten Hersteller-TC (Testzertifikat) gemäß EN 10204/3.1B, Rohstoffzertifikat, 100 % Radiographie-Testbericht und Inspektionsbericht durch Dritte. Wir bieten auch Standardzertifikate wie EN 10204 3.1 und zusätzliche Anforderungen wie. NACE MR 01075. FERRIT-INHALT gemäß den Normen, wenn von Kunden gewünscht.

• EN 10204/3.1B,
• Rohstoffzertifikat
• 100 % Radiographie-Testbericht
• Inspektionsbericht Dritter usw

ASTM-, ASME- und API-Incoloy-825-Rohr-Mehrwertservice

Materialprüfung:

• Mechanische Prüfungen wie z. B. Flächenzugfestigkeit
• Härtetest
• Chemische Analyse – Spektroanalyse
• Positive Materialidentifizierung – PMI-Test
• Abflachungstest
• Mikro- und Makrotest
• Lochfraßbeständigkeitstest
• Bördeltest
• Intergranularer Korrosionstest (IGC).

Inconel 825 enthält Titan, das die Mikrostruktur gegen Korngrenzen-Chromkarbidausfällung beim Schweißen stabilisiert. Um jedoch Mikrorisse bei Schweißnähten mit dickem Querschnitt zu vermeiden, verwenden Sie passende Zusatzwerkstoffe (z. B. AWS A.14).ERNiFeCr-1 oder ENiCrMo-3abhängig von den Verdünnungsanforderungen). Reinigen Sie vor dem Schweißen alle fett-, öl- und schwefelhaltigen Markierungstinten. Schwefelverunreinigungen führen bei hohen Temperaturen zu Heißrissen.

Fallbeispiel: Fehleranalyse im Schwefelsäurebetrieb

Ein häufiger Anlagenausfall tritt auf, wenn Rohrleitungssysteme aufgrund einer fehlerhaften Reinigung nach dem Schweißen lokale Angriffe an Schweißverbindungen erfahren. Freie Eisenpartikel, die während der Installation von Werkzeugen aus Kohlenstoffstahl zurückbleiben, können Lochfraß verursachen. Führen Sie nach der Installation immer eine Beizung und Passivierung (mit Salpeter--Flusssäuremischungen) durch, um den passiven chromreichen -Oxidfilm wiederherzustellen.

Ist eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) für nach ASTM B704 geschweißte Inconel 825-Rohre erforderlich?

Im Allgemeinen ist PWHT für die Korrosionsbeständigkeit nicht erforderlich, da der Titangehalt die Legierung gegen Karbidausfällung stabilisiert. Glühen ist nur dann vorgeschrieben, wenn nach starker Kaltumformung maximale Duktilität erforderlich ist.

Nahtlose geschweißte Rohrverpackung aus Inconel 825

Die Verpackung, die wir normalerweise annehmen, besteht aus Röhren mit umweltfreundlichen Polybeuteln und dann in kostenlosen Begasungs-Holzkisten oder Holzpaletten. Nach Verhandlung können auch kundenspezifische Pakete wie OEMs akzeptiert werden. Wir bieten nahezu alles, um den Rucksackanforderungen gerecht zu werden.

Legierung 825 vs. 316L

316L ist normalerweise die kostengünstigere-Wahlfür den allgemeinen Chemie- und Industrieservice.

Wenn jedoch die Schwefelsäurekonzentration, der Chloridgehalt oder reduzierende Bedingungen aggressiver werden, kann es bei 316L zu örtlicher Korrosion oder Spannungsrisskorrosion kommen.

Alloy 825 bietet eine erhebliche Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit-.

Wann sollte von 316L auf Inconel 825 umgerüstet werden: Wenn 316L-Rohrleitungen vorzeitige Chlorid-Spannungsrisskorrosion (CSCC) oder eine gleichmäßige Verdünnung in sauren Abfallströmen aufweisen, dient Inconel 825 als wirtschaftliche Nickel-{4}Legierungsstufe-vor dem Umstieg auf teurere Superlegierungen.

Legierung 825 vs. Legierung 625

Alloy 625 bietet eine höhere Festigkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei erhöhten Temperaturen.

Allerdings ist es meist teurer.

Für Umgebungen mit Schwefelsäure, Phosphorsäure und gemischten Säuren, in denen keine extreme Hochtemperaturfestigkeit erforderlich ist,Alloy 825 kann ein besseres Preis-{1}zu-Leistungsverhältnis bieten.

Wann sollte ein Downgrade von Alloy 625 auf Inconel 825 durchgeführt werden: Wenn die Betriebstemperaturen unter 550 Grad bleiben und das primäre Korrosionsmittel wässrige Schwefel- oder Phosphorsäure und nicht Chloridbelastung bei extrem hohen Temperaturen ist, reduziert der Wechsel von Alloy 625 auf Inconel 825 den Materialaufwand um 30 bis 40 %, ohne die Korrosionslebensdauer zu beeinträchtigen.

Alloy 20 zeichnet sich in Schwefelsäureumgebungen (alle Konzentrationen) aus, während Incoloy 825 eine breitere Beständigkeit einschließlich Phosphorsäure und Salpetersäure sowie eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß/Spaltbildung in Chloriden bietet.

• Wenn Ihr Prozessmedium hauptsächlich aus Schwefelsäure besteht, ist Alloy 20 normalerweise die erste zu bewertende Legierung.
• Wenn das System eine Kombination aus Säuren, Chloriden, Meerwasser oder Öl- und Gaschemikalien beinhaltet, ist Alloy 825 oft die vielseitigere Option.

Relevante Standards

• B704: Geschweißte Legierungsrohre UNS N06625 und UNS N08825
• B423: Nickel-Eisen-Chrom-Molybdän-Kupferlegierung (UNS N08825 und N08221)* Nahtlose Rohre und Röhren

F: „Was ist der Unterschied zwischen nahtlosen und geschweißten Inconel 825-Rohren für den Einsatz in Schwefelsäure?“

• Nahtlose Rohre (z. B. gemäß den Spezifikationen ASTM B163/B423) bieten eine hervorragende Integrität in Umgebungen, die durch extrem hohen Druck und starke Beanspruchung gekennzeichnet sind.
• Geschweißte Rohre nach ASTM B704 bieten eine bessere Kosteneffizienz für wirtschaftliche Chemierohrnetze mit großem Durchmesser-, sofern die Schweißnähte einer strengen zerstörungsfreien Prüfung (NDT) und Lösungsglühen unterzogen werden.

F: „Wie schneidet DIN 2.4858 im Vergleich zu UNS N08825 in der chemischen Verarbeitung ab?“

A: UNS N08825, DIN 2.4858 und NiCr21MoCu sind hinsichtlich der Zusammensetzung in hohem Maße austauschbar. Alle enthalten hohe Anteile an Nickel, Chrom, Eisen, Molybdän und Kupfer und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit sowohl gegenüber reduzierenden als auch oxidierenden Säuren auf.

F: Kann ich vor der Großbestellung einige Muster erhalten?

A: Ja, natürlich. Proben sind kostenlos, aber Sie müssen den Kurier bezahlen.

F: Wie lauten die Zahlungsbedingungen?

A: T/T, L/C, Western Union usw.

F: Wie ist Ihre Lieferzeit?

A: Bei Lagerbeständen können wir die Ware innerhalb von 7 Tagen nach Erhalt Ihrer Anzahlung zum Verladehafen schicken.
Die Produktionszeit beträgt in der Regel etwa 10 Tage- 60Tage nach Erhalt der Anzahlung.

F: Ist es in Ordnung, mein Logo auf Ihren Produkten zu markieren?

A: Ja. OEM und ODM stehen uns zur Verfügung.

Über Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., LTD.

HT PIPE ist ein bekannter-Händler und Exporteur. Wir sind ein Lieferant von Edelstahl-/Kohlenstoff-/Nickellegierungsmaterialien mit 15+ Exporterfahrung. Wir liefern nicht nur Rohre, Platten, Rundstäbe, sondern auch Rohrverbindungsstücke, Flansche usw. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Preise kostenlos.

✅ ISO 9001:2015

✅ MTC 10204 3.1 3.2

✅100 % PMI (Positive Materialidentifikation)

✅Ultraschallprüfung (gemäß ASME VIII)

✅Dritte-Inspektion (SGS/BV/DNV/LR)

✅NACE MR0175 / ISO 15156

Autor: Chloe Pu

5+ Jahre Berufserfahrung in der Metallindustrie aus Edelstahl, Nickellegierungen und Kohlenstoffstahl

Letzte Aktualisierung: 26. August 2026 (Pekinger Zeit)

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